Oui, il est généralement possible de choisir une date de livraison souhaitée. Veuillez nous communiquer votre date préférée lors de la commande ou le plus tôt possible. Nous vérifierons ensuite la disponibilité et confirmerons la date si cela est faisable. Si ce n’est pas possible, nous vous proposerons une alternative adaptée afin de répondre au mieux à vos besoins.
Foire aux questions (FAQ)
Bienvenue dans notre section FAQ!
Vous trouverez ici les réponses aux questions les plus fréquentes concernant nos produits, nos services et le déroulement général.
Vous trouverez également des conseils utiles sur l’industrie des boissons.
Notre objectif est de vous aider rapidement et facilement. Si votre question n’est pas traitée ici, n’hésitez pas à nous contacter directement – nous serons ravis de vous assister.
Commande, livraison et expédition
Comment dois-je gérer une réclamation?
En cas de réclamation, veuillez contacter directement notre service client. Merci de fournir toutes les informations nécessaires, comme votre numéro de commande, les détails de la facture et une description précise du problème. Notre équipe examinera votre demande rapidement et vous proposera une solution adaptée, pouvant inclure une réparation, un échange ou un remboursement.
Est-il possible de choisir une date de livraison souhaitée?
Puis-je suivre mon envoi?
Oui, vous pouvez facilement suivre votre envoi. Une fois votre commande expédiée, vous recevrez un e-mail contenant votre numéro de suivi et un lien direct vers la page de suivi. Grâce à ce lien, vous pourrez consulter le statut actuel de votre livraison et connaître la date prévue de réception.
Avec quels transporteurs WTG-Quantor travaille-t-elle ?
WTG-Quantor collabore avec des partenaires logistiques fiables et reconnus tels que DPD, UPS, DHL et DACHSER.
Selon la taille de la commande et la destination, nous choisissons le service le plus adapté pour garantir une livraison rapide, sûre et ponctuelle.
Quelle est la disponibilité des articles ?
La disponibilité de nos produits dépend du modèle concerné. De nombreux articles standards sont disponibles rapidement, tandis que les installations personnalisées ou les fabrications spéciales ne sont disponibles que sur demande.
Nous disposons également d’un large stock de pièces de rechange, ce qui nous permet d’assurer des livraisons rapides et fiables.
Pour connaître les délais et la disponibilité exacts, n’hésitez pas à contacter notre équipe commerciale.
Quelle est la durée de la garantie pour les unités de refroidissement Quantor?
La garantie est valable 12 mois après la mise en service, sans dépasser 18 mois après la livraison de l’unité. Elle couvre exclusivement les pièces de rechange.
En cas de garantie en dehors de l’Allemagne, les frais de transport, d’expédition ainsi que les frais de déplacement éventuels seront facturés séparément.
Entreprise et services
Qu'est-ce qui distingue QUANTOR des autres fabricants?
QUANTOR incarne la qualité supérieure, les technologies innovantes et des solutions sur mesure. Contrairement à de nombreux autres fabricants, nous allions des décennies d'expérience dans la réfrigération et le contrôle climatique à une compréhension approfondie des besoins spécifiques de nos clients. Notre priorité ne se limite pas au développement de produits performants, mais inclut également des conseils complets, un service personnalisé et des concepts durables. Nous créons ainsi des solutions uniques, parfaitement adaptées aux exigences individuelles – efficaces, fiables et tournées vers l'avenir.
WTG‑Quantor est‑elle active à l'international et comment se fait la distribution à l'étranger ?
Oui, WTG-Quantor est active à l'international et dessert des clients dans le monde entier. Notre réseau de distribution comprend des partenaires et des revendeurs qualifiés dans de nombreux pays, assurant un accompagnement direct sur place. De plus, nous collaborons étroitement avec des partenaires commerciaux internationaux afin de garantir des processus fluides, des délais de livraison rapides et un service de première qualité. Grâce à cette présence mondiale, nous pouvons offrir des solutions sur mesure et un soutien expert au-delà des frontières.
Quels services WTG‑Quantor propose-t-elle après l'achat ?
WTG-Quantor accorde une grande importance à un suivi client durable même après l'achat. Nos services comprennent la mise en service complète, l'entretien régulier, les réparations rapides et un service fiable de pièces détachées. Notre équipe d'assistance est toujours disponible pour des conseils techniques et un soutien, afin que vous puissiez bénéficier à long terme de performances optimales et d'une grande fiabilité opérationnelle.
Comment se déroulent la planification, la conception et la mise en service de nouvelles installations ?
La planification et la mise en œuvre de nouvelles installations chez WTG-Quantor suivent un processus clairement structuré. Nous commençons par analyser, en collaboration avec nos clients, les exigences spécifiques et les conditions sur site. Sur cette base, nos experts élaborent un concept sur mesure intégrant à la fois l’efficacité technique et les aspects économiques. Après validation, nous passons à la planification détaillée et à la fabrication de l’installation. Enfin, nous assurons l’installation professionnelle et la mise en service sur place. Notre équipe expérimentée garantit une transition fluide et forme les utilisateurs pour un fonctionnement sûr et efficace.
Comment se déroule la gestion de projet ?
La gestion de projet chez WTG-Quantor suit un processus clairement structuré et transparent. Nous commençons par une analyse détaillée des besoins et des conditions de nos clients. Sur cette base, nous élaborons un concept personnalisé et une offre ferme. Après la commande, nos experts assurent la planification et la coordination de toutes les étapes – de la fabrication à la livraison et à l’installation. Tout au long du processus, nous restons en contact étroit avec nos clients afin de respecter les délais, la qualité et le budget. L’acceptation finale intervient après la mise en service réussie et la formation des utilisateurs. Notre objectif : une réalisation fluide et une satisfaction client durable.
Pourquoi choisir les produits WTG-Quantor ?
Chez WTG-Quantor, chaque machine que nous fabriquons et chaque composant que nous sélectionnons sont conçus avec un objectif clair : répondre aux exigences spécifiques de la production de vin, de bière, de spiritueux et de boissons. Nos systèmes d’ingénierie et d’automatisation sont développés exclusivement pour ces applications, garantissant précision, efficacité et qualité à chaque étape de la production.
Contrairement à de nombreux autres fabricants qui se concentrent principalement sur la climatisation, notre expertise réside dans le refroidissement des procédés et la régulation de température adaptés à l’industrie des boissons.
De plus, notre réseau commercial et technique bien structuré est toujours à la disposition de nos clients, offrant un soutien rapide et des conseils compétents à tout moment.
Grâce à cet engagement, WTG-Quantor GmbH est aujourd’hui le partenaire le plus fiable, efficace et sûr pour les solutions de régulation de température dans la production de boissons.
Produits, systèmes techniques et applications
Qu’est-ce que le système VinInfo et à quoi sert-il?
Le système VinInfo est un système numérique de contrôle de la fermentation et de gestion des processus, conçu pour les domaines viticoles, caves, brasseries et l’industrie des boissons. Il permet un pilotage automatisé de la fermentation, une régulation précise de la température des cuves ainsi qu’une surveillance numérique des processus de cave.
En tant que système modulaire basé sur un BUS, VinInfo assure une automatisation centralisée de la cave pour tous les paramètres de production clés, notamment la température de fermentation, le suivi du CO₂, la mesure du niveau des cuves, la commande des pompes et des vannes ainsi que la gestion des installations frigorifiques. VinInfo constitue ainsi un élément central de la vinification moderne et de la digitalisation des caves.
VinInfo mesure en continu la température réelle de chaque cuve de fermentation et ajuste automatiquement le refroidissement ou le chauffage nécessaire. Des algorithmes de régulation intelligents maintiennent la température cible avec une précision exceptionnelle – un facteur déterminant pour le développement aromatique, l’extraction de la couleur, la stabilité de la fermentation et une qualité de vin reproductible. La mesure intégrée du CO₂ permet un suivi du processus fermentaire basé sur les données, renforçant considérablement la sécurité des procédés œnologiques.
Grâce à son architecture modulaire, VinInfo peut être étendu à tout moment, du pilotage de quelques cuves jusqu’à la gestion d’un nombre illimité de cuves de fermentation et de stockage. Des processus supplémentaires tels que les systèmes d’oxygénation, la régulation du climat de cave, les pompes, les groupes frigorifiques et les processus programmés dans le temps peuvent être intégrés.
Via la plateforme logicielle VinInfo, les utilisateurs bénéficient de courbes de fermentation graphiques, d’une documentation complète des processus, d’une surveillance à distance via PC, tablette ou smartphone, ainsi que d’alertes automatiques. Cela permet une gestion de cave sûre, transparente et écoénergétique.
VinInfo de WTG-Quantor est bien plus qu’un simple régulateur de température. Il s’agit d’un système numérique professionnel de pilotage des processus, combinant gestion de la fermentation, efficacité énergétique et sécurité opérationnelle au plus haut niveau.
Quel est l'avantage du contrôle numérique de la fermentation?
Avantages du contrôle numérique de la fermentation – précision, efficacité et sécurité maximale des processus
Le contrôle numérique de la fermentation élève votre processus de production à un niveau supérieur. Il combine une technologie de capteurs de pointe, des algorithmes de régulation intelligents et une gestion automatisée des processus afin de rendre la fermentation aussi précise et efficace que possible.
Précision grâce à une capteurique intelligente
Des capteurs de température et de processus haute résolution surveillent en continu les conditions à l’intérieur des cuves.
Le système numérique réagit en temps réel et maintient la température cible avec une précision de quelques dixièmes de degré – un avantage décisif pour le développement aromatique, la formation de la couleur et la qualité du produit.
Régulation automatisée par des algorithmes modernes
En arrière-plan, des algorithmes adaptatifs déclenchent les actions de refroidissement ou de chauffage uniquement lorsque cela est nécessaire.
Résultat : des fermentations stables, une consommation d’énergie réduite et des variations de température nettement limitées.
Transparence totale grâce à l’enregistrement des données
Toutes les valeurs – courbes de température, évolution de la fermentation et dégagement de CO₂ – sont documentées sans interruption.
Cela vous permet de :
Suivre les étapes de production
Reproduire les lots
Optimiser durablement les paramètres de qualité
Surveillance à distance et pilotage mobile
Via PC, tablette ou smartphone, vous avez accès à vos installations à tout moment, incluant :
Surveillance en temps réel
Alertes automatiques
Paramètres de réglage des cuves et des recettes
Vous restez ainsi opérationnel où que vous soyez, tout en garantissant une sécurité maximale des processus.
Efficacité énergétique et respect des ressources
La régulation intelligente active les circuits de refroidissement uniquement lorsque cela est réellement nécessaire.
Cela réduit la consommation d’énergie et prolonge la durée de vie des équipements.
Combien de cuves puis-je contrôler avec un seul système?
Grâce aux systèmes modulaires de régulation et de refroidissement de WTG-Quantor, vous pouvez contrôler avec précision n’importe quel nombre de cuves, qu’il s’agisse d’unités individuelles ou de chais de fermentation complets. Notre technologie est spécialement conçue pour répondre aux besoins des domaines viticoles, brasseries, cidreries et autres producteurs de boissons fermentées, garantissant un contrôle fiable et écoénergétique des températures et des processus.
Les régulateurs monocuve, tels que FermFix et FermFlex, sont idéals pour les cuves individuelles et offrent une régulation précise de la température, avec une commande logicielle en option. Pour les installations plus importantes, nos armoires de commande centrales, comme la FermFlex-Box, permettent de surveiller et de contrôler simultanément 10, 20 ou 30 cuves.
Pour les entreprises de production professionnelles, nos systèmes BUS (p. ex. VinInfo) offrent une solution complète et évolutive pouvant intégrer un nombre pratiquement illimité de cuves. Outre la régulation de température, d’autres processus peuvent être intégrés, tels que la surveillance du CO₂, le niveau de cuve, le contrôle des pompes, le dosage d’oxygène, et bien plus encore — idéal pour une production entièrement connectée et automatisée.
En résumé :
WTG-Quantor propose une gestion de cuves qui évolue avec votre exploitation, offre une sécurité maximale des processus et s’adapte parfaitement à vos besoins de production.
Contactez-nous — nous planifierons avec vous la solution optimale pour votre installation.
Les refroidisseurs Quantor peuvent-ils être installés à l’extérieur sous la pluie?
Cela dépend du type de machine.
Les séries suivantes ne doivent pas être exposées directement à la pluie : MiniChilly, IceChilly, ModuChilly, Chilly, Chilly Max, MCK, KreyoPack et SR.
Si elles sont installées à l’extérieur, il faut prévoir un abri de protection dont le toit se situe à au moins 2 mètres au-dessus du ventilateur et s’étend d’au moins 1 mètre autour de la machine.
Toutes les autres séries Quantor sont résistantes aux intempéries et peuvent être installées à l’extérieur sans abri, même sous la pluie.
Quelle est la différence entre la série MCK et la série Quantor Pro?
Les séries MCK et Quantor PRO offrent toutes deux d’excellentes performances de refroidissement et une grande fiabilité. Le choix dépend du type d’installation et des besoins spécifiques.
La série MCK convient lorsque l’on recherche un réservoir tampon plus grand et un circuit d’eau ouvert, facilitant l’utilisation, notamment pour les petites et moyennes caves ou brasseries.
La série Quantor PRO, quant à elle, fonctionne avec un circuit d’eau fermé, garantissant une meilleure efficacité énergétique et un contrôle précis de la température, idéal pour les installations plus importantes et les processus automatisés.
Quel pourcentage de propylène glycol est recommandé dans l’eau pour une température de sortie de -10 °C?
Pour un groupe frigorifique avec une température de sortie de -10 °C, la concentration recommandée est de 33 % de propylène glycol et 67 % d’eau (en volume). Ce mélange garantit une protection antigel efficace et une performance de refroidissement stable.
La meilleure méthode pour vérifier la concentration consiste à utiliser un réfractomètre spécifique aux mélanges antigel. Les réfractomètres destinés à la mesure du sucre (Brix) ne conviennent pas.
WTG-Quantor propose des réfractomètres antigel de haute précision pour un contrôle fiable de vos mélanges. Contactez-nous pour plus d’informations et tarifs.
Quels sont les principaux facteurs influençant la capacité de refroidissement d’un chiller?
Plusieurs facteurs clés influencent la capacité de refroidissement et l’efficacité énergétique d’un chiller. Les comprendre permet d’assurer un rendement optimal et une consommation d’énergie maîtrisée.
1. Température ambiante et températures d’entrée/sortie d’eau
Selon la norme internationale IS 16590, les chillers sont testés à 35 °C de température ambiante et 12 °C / 7 °C d’eau entrée/sortie. Une température ambiante plus élevée ou un écart de température plus faible réduit la capacité de refroidissement.
2. Environnement d’installation et ventilation
Une mauvaise ventilation limite la circulation de l’air et diminue l’efficacité du condenseur à air. Il est essentiel de garantir un flux d’air suffisant autour du chiller pour maintenir de bonnes performances.
3. Propreté du condenseur et qualité de l’air
La poussière et la saleté sur les condenseurs à air bloquent l’échange thermique et augmentent la consommation d’énergie. Un entretien régulier assure une capacité de refroidissement stable et prolonge la durée de vie du système.
Pour une efficacité maximale, veillez à une installation correcte, une ventilation adéquate et un entretien périodique selon les recommandations du fabricant.
Quels gains d’efficacité offre une technologie de régulation moderne?
La technologie de régulation moderne améliore fortement l’efficacité des processus de refroidissement, de fermentation et de production. Grâce à une gestion de température précise, des capteurs intelligents et une automatisation avancée, les producteurs de vin, de bière et de boissons peuvent réduire leur consommation d’énergie et sécuriser leurs processus.
Principaux avantages en termes d’efficacité :
Réduction de la consommation énergétique grâce à une régulation précise
Fermentation plus stable, sans variations de température
Automatisation des circuits de refroidissement, vannes, pompes et contrôle du CO₂
Meilleure performance des groupes frigorifiques même lors de pics de fermentation
Analyse et suivi des données pour optimiser la qualité et les processus
Systèmes d’alerte et de notifications pour une sécurité maximale
La régulation moderne garantit plus d’efficacité, une meilleure qualité de produit et des processus de production plus fiables.
Quels sont les avantages de la surveillance du CO₂ pendant la fermentation?
La surveillance du CO₂ est essentielle dans la gestion moderne de la fermentation. Elle améliore la sécurité, la stabilité des processus et la qualité du produit final dans les caves, les brasseries et les unités de production de boissons.
1. Sécurité renforcée pour le personnel
Le CO₂ se concentre facilement dans les caves et peut devenir dangereux. La surveillance permet :
alertes automatiques
prévention des risques d’asphyxie
conformité aux normes de sécurité
environnement de travail sécurisé
2. Suivi précis de la fermentation
Le CO₂ reflète directement l’activité des levures.
La surveillance offre :
suivi en temps réel
détection des ralentissements
identification des anomalies
processus reproductibles
3. Gestion optimisée du froid et des processus
Grâce à la surveillance du CO₂ :
le refroidissement s’adapte précisément à l’activité réelle
la consommation d’énergie diminue
les défauts de fermentation sont détectés plus tôt
les opérations manuelles sont limitées
4. Qualité accrue des vins et bières
Une fermentation stable garantit :
arômes plus propres
meilleure expression variétale
réduction des risques microbiologiques
5. Production numérique et efficace
Intégration aux systèmes connectés pour :
analyses avancées
traçabilité complète
amélioration continue
Conclusion :
La surveillance du CO₂ est un outil clé pour une fermentation sécurisée, efficace et orientée qualité.
Quels types de boissons peut-on réguler avec les systèmes WTG-Quantor?
Les systèmes de refroidissement et de régulation de fermentation WTG-Quantor sont conçus pour l’ensemble de l’industrie des boissons et peuvent être intégrés dans presque tous les environnements de production. Grâce à une régulation de température précise, une technologie frigorifique performante et une commande numérique moderne, nos solutions conviennent à tous les types de boissons fermentées ou thermosensibles — des petits producteurs artisanaux aux installations industrielles.
Nos systèmes permettent de réguler efficacement :
Vin
Blanc, rouge, rosé
Refroidissement de la vendange
Contrôle de fermentation, stabilisation tartrique, température de stockage
Surveillance du CO₂ et dosage d’oxygène (en option)
WTG-Quantor est un leader international en refroidissement de process pour les caves vinicoles.
Bière
Brasserie, fermentation, lagering
Conditionnement, repos diacétyle, refroidissement rapide
Idéal pour les microbrasseries comme pour les brasseries industrielles.
Cidre & vins de fruits
Contrôle de la température pendant la fermentation et la clarification
Refroidissement précis pour des arômes purs et équilibrés
Convient parfaitement aux cidreries et producteurs de vins de fruits.
Spiritueux & distilleries
Fermentation des moûts pour whisky, rhum, gin, eaux-de-vie
Refroidissement des procédés de distillation et de condensation
Optimisation aromatique via une régulation thermiques précise
Industrie complète des boissons
Convient également pour :
Boissons rafraîchissantes
Kombucha & boissons fermentées
Extraits de thé et de café
Produits laitiers
Boissons au cannabis
Boissons fonctionnelles & ferments spécialisés
Grâce à une technologie modulaire et flexible, nos systèmes permettent de piloter des cuves individuelles comme de vastes parcs de cuves ou des lignes complètes de production.
⭐Pourquoi les systèmes WTG-Quantor sont-ils adaptés à autant de types de boissons ?
Régulation précise de –10 °C à +40 °C
Utilisation fiable en intérieur comme en extérieur
Commandes intelligentes (FermFix, FermFlex, VinInfo, BUS)
Composants de qualité industrielle
Compatibles avec toutes les cuves du marché
Pilotage centralisé ou décentralisé
Contactez-nous — nous concevrons ensemble la solution idéale pour votre production.
Connaissances sectorielles et avantages d’application
Que se passe-t-il si le vin fermente à une température trop élevée?
Si le vin fermente à une température trop élevée, cela peut avoir un impact négatif sur l’ensemble du processus de production. Des températures élevées accélèrent la fermentation mais entraînent souvent la perte d’arômes subtils et un profil gustatif déséquilibré. Les levures peuvent également être stressées ou même mourir, ce qui provoque un arrêt de fermentation et une baisse de qualité. Dans le pire des cas, des goûts indésirables ou des défauts peuvent apparaître. C’est pourquoi un contrôle précis de la température pendant la fermentation est essentiel pour garantir la qualité et la stabilité du produit final.
Pourquoi faut-il refroidir le vin pendant la fermentation?
Pendant la fermentation, de la chaleur est produite lorsque les levures transforment le sucre en alcool et en dioxyde de carbone. Si la température augmente trop, des arômes délicats peuvent être détruits, la fermentation peut se déséquilibrer ou les levures peuvent mourir. Un refroidissement contrôlé maintient la température à un niveau optimal, garantissant une fermentation régulière qui préserve les arômes. Le résultat : des vins au profil aromatique clair, harmonieux et de haute qualité.
Puis-je également utiliser les systèmes de refroidissement pour le cannabis?
Oui, nos systèmes de refroidissement sont également adaptés à l’utilisation pour les produits à base de cannabis. WTG-Quantor développe depuis de nombreuses années des systèmes de contrôle de température précis et fiables, et propose aujourd’hui des solutions complètes spécialement conçues pour les besoins de l’industrie du cannabis.
Nos équipements soutiennent toutes les étapes clés du processus – de la culture à la gestion du climat ambiant, jusqu’à l’extraction avancée du cannabis. Cela comprend notamment :
Un contrôle précis et sûr de la température pour les extraits de cannabis tels que le THC, le CBD ou le CBN
Préservation des terpènes et des cannabinoïdes grâce à des températures de processus stables et basses
Prévention des contaminations (cires, lipides, chlorophylle) grâce à un contrôle précis de la température
Refroidissement des systèmes d'extraction au CO₂, des pompes et d'autres équipements de processus
Soutien aux méthodes sans solvant comme le Ice-Water-Hash/Bubble-Hash
Climatisation et régulation de l'humidité dans les salles de culture et de séchage à l'aide des systèmes Fan Coils et HumiSys
Nos solutions sont conçues pour des installations de laboratoire de petite taille ainsi que pour des productions à grande échelle.
En résumé : Oui – nos systèmes de refroidissement sont parfaitement adaptés aux produits à base de cannabis.
Quelle est l’importance d’un refroidissement de stockage approprié pour le vin, la bière et les boissons alcoolisées?
Un refroidissement de stockage adapté joue un rôle essentiel dans la maturation, la stabilité et la qualité du vin, de la bière et des boissons alcoolisées. Après la fermentation commence la phase de stockage et de vieillissement, une période déterminante durant laquelle le goût, les arômes, la limpidité et la durée de conservation se développent. Une température de stockage constante et précisément contrôlée est indispensable pour accompagner de manière optimale le processus naturel de maturation.
Refroidissement de stockage de la bière : maturation, limpidité et goût
Pour la bière, le refroidissement contrôlé pendant le stockage est particulièrement important. Lors de la maturation, les levures dégradent des sous-produits résiduels tels que le diacétyle (saveur beurrée) ou l’acétaldéhyde (note de pomme verte). Une température stable comprise entre 4 et 8 °C permet à ce processus de se dérouler lentement et régulièrement, sans altérer les arômes ni la fraîcheur.
Le stockage à froid favorise également la précipitation naturelle des substances responsables du trouble, comme les protéines, les polyphénols et les levures, ce qui rend la bière plus claire et visuellement attrayante. Le gaz carbonique se fixe mieux, assurant une effervescence équilibrée et une sensation en bouche agréable. Pour les brasseries, cela garantit un produit final stable sur le plan sensoriel et conforme à des standards de qualité élevés.
Refroidissement de stockage du vin : arômes, structure et conservation
Pour le vin également, une gestion précise de la température de stockage est cruciale. Des températures trop élevées ou fluctuantes peuvent accélérer le vieillissement, favoriser l’oxydation et empêcher le développement d’arômes fins. Un stockage homogène autour de 10–12 °C permet aux caractéristiques des vins rouges, blancs ou effervescents de se développer harmonieusement.
En outre, un refroidissement constant protège la structure du vin, préserve l’équilibre acide et empêche une perte prématurée de fraîcheur. Les vins de grande qualité bénéficient particulièrement d’un vieillissement lent et maîtrisé, rendu possible uniquement par des températures stables.
Refroidissement de stockage des spiritueux, du cidre et de l’hydromel
Les spiritueux, le cidre et l’hydromel profitent également d’un stockage optimal. Des températures basses et constantes réduisent les réactions chimiques, préviennent l’oxydation et permettent de conserver les arômes et la fraîcheur sur le long terme. Un refroidissement précis a un impact direct sur la qualité sensorielle et prolonge la durée de conservation.
Avantages d’un refroidissement de stockage professionnel
- Qualité constante : Des températures stables garantissent une qualité reproductible et constante.
- Développement optimal des arômes : Les arômes évoluent harmonieusement et les sous-produits indésirables sont réduits.
- Limpidité et stabilité : Les protéines, levures et troubles se déposent efficacement.
- Durée de conservation prolongée : La fraîcheur et la longévité du produit sont améliorées.
- Avantage économique : Moins de pertes, une qualité stable et une meilleure capacité de stockage.
Conclusion
Un refroidissement de stockage adapté est un facteur clé de qualité dans la production de vin, de bière et de boissons alcoolisées. Il garantit une maturation optimale, protège les arômes, améliore la limpidité et la stabilité, et prolonge la durée de conservation. Les systèmes de refroidissement modernes permettent un contrôle précis de la température et constituent donc un outil indispensable pour les brasseries, les domaines viticoles et les producteurs de boissons alcoolisées haut de gamme.
Quelle est l’importance de la température dans la production de vin, de bière et d’autres boissons alcoolisées?
La température est l’un des facteurs de qualité les plus importants dans la production de vin, de bière, de cidre, de spiritueux et de toutes les autres boissons fermentées. Un contrôle précis de la température détermine la stabilité de la fermentation, la propreté du travail des levures et l’intensité du développement des arômes, de la couleur et de la structure. Ceux qui souhaitent produire des boissons de haute qualité ont donc besoin d’une technologie de fermentation et de refroidissement fiable et parfaitement contrôlable.
Des températures trop élevées entraînent souvent des arômes indésirables, un stress pour les levures et des fermentations incontrôlées. Des températures trop basses ralentissent la fermentation ou l’arrêtent complètement. La bonne plage de température est donc essentielle pour la qualité de chaque produit — qu’il s’agisse de vin blanc, de vin rouge, de bière lager, d’ale, de cidre ou de moût de distillation.
La bonne température influence non seulement la fermentation, mais aussi l’affinage, la stabilisation et le stockage ultérieurs. Seul un refroidissement constant, hygiéniquement sûr et écoénergétique permet de préserver les arômes, de réduire les risques microbiologiques et de garantir une qualité de produit constante.
La technologie moderne de régulation numérique — comme les systèmes de WTG-Quantor — permet un contrôle extrêmement précis des températures des cuves, de l’émission de CO₂ et des données de processus en temps réel. Cela assure des résultats reproductibles, une réduction des coûts énergétiques et d’exploitation ainsi qu’une sécurité maximale des processus. Pour les vignerons, brasseurs, distilleries et l’ensemble de l’industrie des boissons, le contrôle professionnel de la température est aujourd’hui un élément indispensable de leur stratégie de qualité.
Quelle est la température idéale pour le vin blanc et le vin rouge?
La température idéale de fermentation dépend largement du type de vin – blanc ou rouge – et du mode de fermentation recherché. Pour le vin blanc, on utilise souvent une fermentation fraîche et maîtrisée. À 14 à 16 °C, la fermentation avance lentement et régulièrement : la levure transforme seulement 10 à 15 g/L de sucre par jour, soit environ 4 à 5° Oe. Si la température est légèrement augmentée à 18–20 °C, la vitesse s’accélère nettement, atteignant 20 à 30 g/L de sucre par jour, soit 8 à 10° Oe. Cette gestion précise de la température permet de préserver la fraîcheur, les arômes et l’équilibre du vin.
Pour le vin rouge, les principes sont similaires, mais les températures sont plus élevées. Une fermentation modérée entre 20 et 23 °C entraîne une transformation quotidienne d’environ 20 à 30 g/L de sucre, soit 8 à 10° Oe. En revanche, une fermentation chaude à 25–28 °C augmente fortement l’activité des levures : on atteint souvent 50 g/L de sucre par jour ou davantage, ce qui correspond à au moins 20° Oe. Ces températures plus élevées favorisent non seulement la vitesse de fermentation, mais aussi l’extraction des couleurs, des tannins et des arômes présents dans les pellicules – essentielle pour obtenir des vins rouges puissants et structurés.
Ces différences montrent clairement à quel point la température influence la fermentation et pourquoi un contrôle précis est indispensable pour chaque type de vin. Une conduite maîtrisée du processus permet d’obtenir des fermentations plus stables et des vins de meilleure qualité.
Quelle est l'influence de la température sur le processus de fermentation?
La température est l’un des facteurs déterminants qui influencent le déroulement et le résultat du processus de fermentation. Elle agit directement sur l’activité des levures, la formation des arômes, la vitesse de dégradation du sucre et, en fin de compte, sur la qualité du vin. En principe : plus la température de fermentation est élevée, plus les levures sont actives – et plus elle est basse, plus la fermentation se déroule lentement et de manière contrôlée.
À basse température, la fermentation reste régulière et stable. Les levures transforment le sucre lentement, ce qui favorise des arômes plus fins et délicats, particulièrement caractéristiques des vins blancs. Les conditions fraîches préservent mieux les arômes fruités, nets et élégants, car les composés volatils sont moins susceptibles de se perdre pendant la fermentation.
Lorsque la température augmente, le processus de fermentation s’accélère nettement. Les levures métabolisent davantage de sucre par jour et le vin évolue plus rapidement. Dans le même temps, l’extraction des composés contenus dans les pellicules de raisin s’intensifie — un avantage pour les vins rouges, où couleur, tanins et structure jouent un rôle essentiel. Toutefois, une température trop élevée comporte des risques : les levures peuvent être surmenées, des sous-produits indésirables peuvent apparaître, et des arômes précieux peuvent être perdus ou masqués.
Une température de fermentation stable et précisément contrôlée est donc indispensable. Elle évite les arrêts de fermentation, protège contre les défauts aromatiques et permet de définir avec précision le style recherché du vin. La température constitue ainsi l’un des outils les plus efficaces du vigneron pour façonner la qualité, le caractère et l’expression d’un vin.
Comment contrôler la température de fermentation dans mon domaine viticole?
Dans les caves modernes, la manière la plus fiable de contrôler la température de fermentation consiste à utiliser des systèmes numériques de contrôle et de réfrigération qui surveillent automatiquement l’ensemble du processus et ajustent précisément le refroidissement ou le chauffage. L’objectif est de maintenir une température stable et optimale dans la cuve afin que les levures travaillent proprement et développent les arômes souhaités.
L’une des solutions les plus performantes est le système VinInfo de WTG-Quantor, un système modulaire de commande, de régulation et d’information spécialement conçu pour les domaines viticoles.
Comment fonctionne la régulation de température avec VinInfo ?
VinInfo mesure en continu la température réelle de la cuve et ajuste automatiquement la demande de froid ou de chaleur. Le système assure toutes les fonctions essentielles :
Contrôle précis de la température de chaque cuve
Régulation automatique de la fermentation (refroidissement/chauffage)
Suivi du CO₂ pour analyser et maîtriser l’évolution de la fermentation
Mesure du niveau de cuve par capteurs radar
Gestion des pompes, vannes et groupes frigorifiques
Processus programmés : acidification, ajout de levures, brassage
Documentation numérique complète des données de fermentation
Alertes par email en cas d’écarts de température
Ainsi, chaque cuve reste exactement dans la plage de température idéale — pour des blancs aromatiques fermentés à froid comme pour des fermentations de rouges plus chaudes et structurées.
Pourquoi VinInfo est-il idéal pour les vignerons ?
Modulaire et évolutif : pour petits domaines comme grands chais
Contrôle d’un nombre illimité de cuves
Gestion centralisée de toutes les cuves, installations et pompes
Analyse graphique complète du déroulement de la fermentation
Fiabilité élevée et qualité reproductible
Efficacité énergétique nettement améliorée
La conduite de fermentation devient ainsi plus sûre, plus stable et beaucoup plus simple.
Conclusion
La meilleure façon de contrôler la température de fermentation dans un domaine viticole est d’utiliser un système numérique entièrement automatisé. Avec VinInfo, WTG-Quantor propose l’une des solutions les plus avancées du marché — pour un contrôle qualité maximal, des résultats constants et une production de vin plus économe en énergie.
L’équipe commerciale WTG vous accompagne dans la planification d’installations complètes et vous conseille pour adapter les équipements techniques aux besoins spécifiques de votre exploitation.
Maintenance et assistance
Comment fonctionne la maintenance à distance et comment puis-je obtenir cet outil?
Avec le support à distance Quantor pour le système VinInfo, vous bénéficiez d’une assistance rapide et fiable pour la gestion de votre fermentation. En cas de demande de support, nos experts se connectent à votre système par accès à distance et résolvent les problèmes techniques en temps réel, sans nécessité d’intervention sur site. Cela permet de gagner du temps et de réduire les temps d’arrêt au minimum.
L’outil de support à distance peut être facilement téléchargé via le lien de téléchargement fourni. Une fois l’outil lancé, notre équipe de support peut se connecter à votre système de manière sécurisée et efficace.
Veuillez cliquer ici pour télécharger notre outil de support à distance.
À quelle fréquence une installation de refroidissement doit-elle être entretenue?
Afin de garantir un fonctionnement fiable, efficace et durable de votre installation de refroidissement, nous recommandons un entretien régulier au moins une fois par an. Une étape essentielle de cet entretien est le contrôle d’étanchéité, qui permet de détecter rapidement d’éventuelles fuites et d’éviter les pannes ou des coûts supplémentaires inutiles.
Pour les installations de grande taille ou soumises à une utilisation intensive, un entretien deux fois par an peut s’avérer judicieux afin de maintenir des performances optimales.
Nous serons ravis de vous conseiller personnellement sur les intervalles d’entretien adaptés à votre installation. N’hésitez pas à nous contacter – nous prendrons le temps de répondre à vos questions et d’élaborer avec vous un concept de maintenance sur mesure.
Puis-je entretenir le système moi-même?
Seulement dans une certaine mesure. Les opérations réglementaires telles que l’entretien de l’installation et le contrôle d’étanchéité doivent être effectuées exclusivement par du personnel qualifié et certifié, afin de garantir un fonctionnement sûr et conforme aux normes.
Cependant, certaines opérations simples d’entretien et de nettoyage peuvent être réalisées par l’exploitant de l’installation. Il s’agit par exemple du nettoyage du condenseur ainsi que du contrôle et du nettoyage des filtres à eau. Ces actions contribuent à maintenir l’efficacité du système et à réduire l’usure.
Nous serons ravis de vous indiquer quelles opérations vous pouvez effectuer vous-même et lesquelles doivent être confiées à un professionnel. N’hésitez pas à nous contacter, nous sommes à votre disposition.
Que comprend la maintenance effectuée par Quantor?
La maintenance réalisée par Quantor est effectuée conformément à la directive VDMA 24186, partie 3, et vise à garantir la sécurité de fonctionnement, l’efficacité et la longévité de votre installation.
Dans le cadre de la maintenance, nous effectuons des comparaisons continues entre les valeurs théoriques et réelles et adaptons, si nécessaire, la commande de l’installation afin d’assurer un fonctionnement optimisé et économe en énergie. Tous les résultats sont documentés, et vous bénéficiez d’un échange personnalisé avec nos spécialistes qualifiés en réfrigération.
Veuillez noter que la maintenance n’inclut pas le nettoyage des installations fortement encrassées. De plus, il est indispensable que le refroidisseur puisse être testé aussi bien en charge qu’à l’arrêt.
Si des réparations ou un besoin en pièces de rechange sont constatés lors de la maintenance, vous en serez bien entendu informé. Ces prestations sont facturées séparément selon les tarifs en vigueur.
Un accès sûr et libre à l’installation le jour de la maintenance est impératif. Le remplacement de l’eau ne fait pas partie de la prestation de maintenance.
Nous serons ravis de vous expliquer la maintenance en détail – n’hésitez pas à nous contacter, nous sommes à votre disposition.
Vous avez encore des questions?
Notre équipe est là pour vous en personne!
Vous n’avez pas trouvé la réponse que vous cherchiez dans notre FAQ ?
Pas de problème – notre équipe d’assistance amicale se fera un plaisir de vous aider. Il vous suffit de nous appeler et de parler directement avec l’un de nos experts.
Nous prenons le temps de comprendre votre demande et de trouver ensemble une solution.