QUANTOR representa la máxima calidad, tecnologías innovadoras y soluciones a medida. A diferencia de muchos otros fabricantes, combinamos décadas de experiencia en refrigeración y climatización con una profunda comprensión de las necesidades específicas de nuestros clientes. Nos enfocamos no solo en el desarrollo de productos de alto rendimiento, sino también en ofrecer asesoramiento integral, servicio personalizado y conceptos sostenibles. Así surgen soluciones únicas, diseñadas específicamente para cada necesidad – eficientes, fiables y preparadas para el futuro.

Sí, WTG-Quantor está activa internacionalmente y atiende a clientes en todo el mundo. Nuestra red de distribución incluye socios y distribuidores calificados en numerosos países, lo que garantiza un soporte directo en el lugar. Además, trabajamos en estrecha colaboración con socios comerciales internacionales para garantizar procesos fluidos, plazos de entrega rápidos y un servicio de primera calidad. Gracias a esta presencia global, podemos ofrecer soluciones a medida y asistencia experta más allá de las fronteras.

En WTG-Quantor, cada máquina que fabricamos y cada componente que seleccionamos están diseñados con un objetivo claro: satisfacer los requisitos específicos de la producción de vino, cerveza, licores y bebidas. Nuestros sistemas de ingeniería y automatización se desarrollan exclusivamente para estas aplicaciones, garantizando precisión, eficiencia y calidad en cada etapa de la producción.

A diferencia de muchos otros fabricantes que se centran principalmente en la climatización, nuestra experiencia se basa en la refrigeración de procesos y el control de temperatura adaptados a la industria de las bebidas.

Además, nuestra red comercial y técnica altamente organizada está siempre a disposición de nuestros clientes, ofreciendo asistencia inmediata y asesoramiento experto en todo momento.

Gracias a este compromiso, WTG-Quantor GmbH es hoy el socio más fiable, eficiente y seguro para soluciones de control de temperatura en la producción de bebidas.

El sistema VinInfo es un sistema digital de control de fermentación y gestión de procesos, diseñado para bodegas, instalaciones vinícolas, cervecerías y la industria de bebidas. Permite un control automatizado de la fermentación, una regulación precisa de la temperatura de los depósitos y una supervisión digital de los procesos de bodega.

Como sistema modular basado en BUS, VinInfo ofrece una automatización centralizada de la bodega para todos los parámetros de producción clave, incluyendo la temperatura de fermentación, el monitoreo de CO₂, la medición del nivel de los depósitos, el control de bombas y válvulas y la gestión de los sistemas de refrigeración. Esto convierte a VinInfo en un componente esencial de la automatización moderna de bodegas y la producción digital de vino.

VinInfo mide continuamente la temperatura real de cada depósito de fermentación y regula automáticamente la refrigeración o calefacción según sea necesario. Mediante algoritmos de control inteligentes, mantiene la temperatura de fermentación objetivo con una precisión excepcional, un factor clave para el desarrollo aromático, la extracción del color, la estabilidad de la fermentación y una calidad de vino reproducible. La medición integrada de CO₂ permite un seguimiento del proceso fermentativo basado en datos, aumentando significativamente la seguridad del proceso en la elaboración del vino.

Gracias a su arquitectura modular, VinInfo puede ampliarse en cualquier momento, desde el control de depósitos individuales hasta la gestión de un número ilimitado de tanques de fermentación y almacenamiento. Además, pueden integrarse completamente sistemas de oxigenación, control climático de la bodega, bombas, equipos de refrigeración y operaciones programadas por tiempo.

Mediante la plataforma de software VinInfo, los usuarios se benefician de curvas de fermentación gráficas, documentación completa del proceso, monitorización remota a través de PC, tablet o smartphone y notificaciones automáticas de alarma. Esto permite un control de bodega seguro, transparente y energéticamente eficiente.

VinInfo de WTG-Quantor es mucho más que un simple controlador de temperatura. Es un sistema digital profesional de control de procesos para bodegas, que combina gestión de la fermentación, aseguramiento de la calidad, eficiencia energética y seguridad operativa al más alto nivel.

Ventajas del control digital de fermentación – precisión, eficiencia y máxima seguridad de proceso

El control digital de la fermentación lleva su proceso de producción a un nuevo nivel. Combina tecnología de sensores de última generación, algoritmos de control inteligentes y una gestión automatizada del proceso para lograr una fermentación lo más precisa y eficiente posible.

Precisión gracias a sensores inteligentes

Sensores de temperatura y proceso de alta resolución supervisan continuamente las condiciones dentro del depósito.
El sistema digital reacciona en tiempo real y mantiene la temperatura objetivo con una precisión de pocas décimas de grado, una ventaja clave para el desarrollo aromático, la formación del color y la calidad del producto.

Regulación automatizada mediante algoritmos modernos

En segundo plano, algoritmos adaptativos activan la refrigeración o la calefacción exactamente cuando se necesita.
El resultado: procesos de fermentación estables, menor consumo energético y fluctuaciones de temperatura significativamente reducidas.

Transparencia total gracias al registro de datos

Todos los valores – desde curvas de temperatura y evolución de la fermentación hasta el desarrollo de CO₂ – se documentan de forma continua.
Esto le permite:

• Seguir los pasos de producción

• Reproducir lotes

• Optimizar los parámetros de calidad a largo plazo

Supervisión remota y control móvil

Puede acceder a sus sistemas en cualquier momento mediante PC, tablet o smartphone, incluyendo:

• Monitorización en tiempo real

• Alertas automáticas

• Opciones de ajuste para depósitos y recetas

Así mantiene el control en todo momento y garantiza la máxima seguridad del proceso de fermentación.

Eficiencia energética y uso responsable de recursos

El control inteligente activa los circuitos de refrigeración solo cuando realmente son necesarios.
Esto reduce el consumo de energía y prolonga la vida útil de los componentes del sistema.

Con los sistemas modulares de control y refrigeración de WTG-Quantor, puede regular con precisión cualquier número de tanques, desde unidades individuales hasta bodegas de fermentación completas. Nuestra tecnología está especialmente desarrollada para las necesidades de bodegas, cervecerías, sidrerías y otros productores de bebidas fermentadas, permitiendo un control fiable y energéticamente eficiente de la temperatura y los procesos.

Los controladores de tanque individual, como FermFix y FermFlex, son ideales para tanques únicos y ofrecen una regulación precisa de la temperatura con opción de control por software. Para instalaciones más grandes, están disponibles nuestros armarios de control central, como la FermFlex-Box, que pueden supervisar y controlar 10, 20 o 30 tanques simultáneamente.

Para empresas de producción profesionales, nuestros sistemas BUS (p. ej., VinInfo) ofrecen una solución completa y escalable que puede integrar un número prácticamente ilimitado de tanques. Además del control de temperatura, se pueden integrar otros procesos como monitorización de CO₂, nivel del tanque, control de bombas, dosificación de oxígeno y mucho más — perfecto para una producción totalmente conectada y automatizada.

En resumen:
WTG-Quantor ofrece un control de tanques que crece con su empresa, garantiza la máxima seguridad de proceso y se adapta exactamente a sus requisitos de producción.

Contáctenos — planificaremos junto con usted la solución óptima para su instalación.

Depende del tipo de máquina.
Las siguientes series no deben exponerse directamente a la lluvia: MiniChilly, IceChilly, ModuChilly, Chilly, Chilly Max, MCK, KreyoPack y SR.
Si se instalan al aire libre, se debe proporcionar un refugio protector con un techo al menos 2 metros por encima del ventilador y 1 metro de espacio alrededor para garantizar la ventilación.

Todas las demás series Quantor son resistentes a la intemperie y pueden instalarse al aire libre sin refugio adicional, incluso bajo la lluvia.

Tanto la serie MCK como la serie Quantor PRO ofrecen un excelente rendimiento y fiabilidad. La elección depende del tipo de aplicación y las necesidades del usuario.

La serie MCK es ideal cuando se necesita un depósito de mayor capacidad y un circuito de agua abierto, lo que facilita su manejo, especialmente en bodegas y cervecerías medianas.

Por su parte, la serie Quantor PRO utiliza un circuito de agua cerrado, más eficiente energéticamente y adecuado para procesos automatizados o de alta precisión térmica. Es la elección perfecta para instalaciones de mayor escala.

Para un enfriador con una temperatura de salida de -10 °C, se recomienda una mezcla de 33 % propilenglicol y 67 % agua (en volumen). Esta proporción garantiza una protección anticongelante eficaz y un rendimiento térmico estable.

La forma más precisa de comprobar la concentración de la mezcla es mediante un refractómetro específico para soluciones anticongelantes. Los refractómetros de azúcar (Brix) no son adecuados para este fin.

WTG-Quantor ofrece refractómetros de alta precisión para medir mezclas de glicol con exactitud. Contáctenos para obtener información y precios.

Existen varios factores clave que influyen en la capacidad de enfriamiento y eficiencia de un chiller. Comprenderlos es fundamental para garantizar un rendimiento óptimo y un consumo energético eficiente.

1. Temperatura ambiente y temperaturas de entrada/salida del agua
Según la norma internacional IS 16590, los chillers se clasifican con una temperatura ambiente de 35 °C y agua de entrada/salida de 12 °C / 7 °C. Una temperatura ambiente más alta o una menor diferencia de temperatura reducirá la capacidad de enfriamiento.

2. Ubicación e instalación del chiller
Colocar el equipo en un área mal ventilada limita la disipación del calor y reduce el rendimiento general. Se necesita una buena circulación de aire alrededor del condensador para mantener la eficiencia.

3. Condensadores sucios y calidad del aire
El polvo y la suciedad en los condensadores enfriados por aire bloquean el intercambio térmico, obligando al sistema a trabajar con mayor esfuerzo. La limpieza y el mantenimiento regulares ayudan a conservar la eficiencia y capacidad de enfriamiento del chiller.

Para obtener el máximo rendimiento, asegúrese de una correcta instalación, buena ventilación y mantenimiento periódico según las recomendaciones del fabricante.

La tecnología de control moderna aumenta significativamente la eficiencia de los procesos de enfriamiento, fermentación y producción. Con control preciso de temperatura, sensores inteligentes y automatización avanzada, los productores de vino, cerveza y bebidas reducen el consumo energético y aumentan la seguridad del proceso.

Principales beneficios de eficiencia:

• Menor consumo energético gracias al control preciso de la temperatura

• Fermentación más estable, sin fluctuaciones

• Automatización de circuitos de frío, válvulas, bombas y monitoreo de CO₂

• Rendimiento óptimo del sistema de refrigeración, incluso en picos de fermentación

• Análisis y registro de datos para mejorar procesos y calidad

• Alarmas y notificaciones tempranas para evitar fallos y tiempos muertos

La tecnología de control moderna garantiza mayor eficiencia, mejor calidad del producto y procesos más seguros.

La monitorización del CO₂ es fundamental en la fermentación moderna y aporta ventajas clave en seguridad, eficiencia y calidad del producto.

1. Máxima seguridad laboral

El CO₂ puede acumularse rápidamente en bodegas y salas de fermentación. Un sistema de monitorización garantiza:

• alarmas automáticas

• prevención de riesgos de asfixia

• cumplimiento normativo

• entorno de trabajo seguro

2. Control exacto de la fermentación

El CO₂ muestra la actividad de la levadura en tiempo real. Permite:

• seguimiento continuo

• detección temprana de variaciones

• identificación de problemas

• procesos más estables y repetibles

3. Optimización energética y de procesos

La combinación de CO₂ y temperatura ofrece:

• refrigeración ajustada a la actividad real

• ahorro energético significativo

• prevención de fermentaciones problemáticas

4. Mayor calidad del producto final

Una fermentación controlada garantiza:

• aromas más puros

• perfiles más consistentes

• menor riesgo microbiológico

5. Producción conectada y moderna

Integración total en sistemas digitales para:

• análisis de datos

• trazabilidad

• decisiones más inteligentes

Conclusión:
La monitorización de CO₂ es una herramienta indispensable para una producción segura, eficiente y orientada a la calidad.

Los sistemas de refrigeración y control de fermentación de WTG-Quantor están diseñados para toda la industria de bebidas y pueden integrarse en prácticamente cualquier entorno de producción. Con un control preciso de temperatura, tecnología de refrigeración de alto rendimiento y regulación digital avanzada, nuestras soluciones son ideales para todo tipo de bebidas fermentadas o sensibles al calor — desde pequeños productores artesanales hasta plantas industriales.

Nuestros sistemas pueden controlar eficazmente:

Vino

• Blanco, tinto, rosado

• Enfriamiento de mosto

• Control de fermentación, estabilización en frío, temperatura de almacenamiento

• Monitoreo de CO₂ y dosificación de oxígeno (opcional)
  WTG-Quantor es líder internacional en refrigeración de procesos para bodegas.

Cerveza

• Sala de cocción, fermentación, maduración

• Acondicionamiento, descanso de diacetilo, “cold crash”
  Perfecto para cervecerías artesanales y producción industrial.

Sidra & vinos de frutas

• Control de temperatura para fermentación y clarificación

• Enfriamiento estable para aromas limpios y equilibrados
  Ideal para sidrerías y productores de vinos de frutas.

Destilados & licores

• Fermentación de mostos para whisky, ron, ginebra, aguardientes

• Refrigeración para procesos de destilación y condensación

• Temperatura precisa para optimizar perfiles aromáticos

Industria completa de bebidas

También apto para:

• Refrescos

• Kombucha & bebidas fermentadas

• Extractos de té y café

• Productos lácteos

• Bebidas con cannabis

• Functional drinks & fermentaciones especiales

Gracias a la tecnología modular y flexible, nuestros sistemas pueden controlar desde tanques individuales hasta grandes parques de tanques y líneas completas de producción.

⭐¿Por qué los sistemas de WTG-Quantor son adecuados para tantos tipos de bebidas?

• Control preciso entre –10 °C y +40 °C

• Funcionamiento fiable en interior y exterior

• Controladores inteligentes (FermFix, FermFlex, VinInfo, BUS)

• Componentes industriales de alta calidad

• Compatibles con tanques de cualquier fabricante

• Control centralizado o descentralizado

Contáctenos — diseñamos junto a usted la solución ideal para su producción.

Una refrigeración adecuada durante el almacenamiento desempeña un papel fundamental en la maduración, estabilidad y calidad del vino, la cerveza y las bebidas alcohólicas. Tras la fermentación comienza la fase de almacenamiento y envejecimiento, un período decisivo en el que se definen el sabor, el aroma, la claridad y la vida útil del producto. Una temperatura de almacenamiento constante y controlada con precisión es esencial para favorecer de manera óptima el proceso natural de maduración.

Refrigeración de almacenamiento de la cerveza: maduración, claridad y sabor

En el caso de la cerveza, la refrigeración controlada durante el almacenamiento es especialmente importante. Durante la maduración, las levaduras descomponen subproductos residuales como el diacetilo (sabor a mantequilla) o el acetaldehído (nota de manzana verde). Una temperatura estable entre 4 y 8 °C permite que este proceso se desarrolle de forma lenta y uniforme, sin afectar negativamente al aroma ni a la frescura.

El almacenamiento en frío también favorece la precipitación natural de sustancias responsables de la turbidez, como proteínas, polifenoles y levaduras, lo que da como resultado una cerveza más clara y visualmente atractiva. Además, el dióxido de carbono se integra mejor, proporcionando una carbonatación equilibrada y una sensación en boca agradable. Para las cervecerías, esto se traduce en un producto final estable y de alta calidad visual.

Refrigeración de almacenamiento del vino: aroma, estructura y conservación

Para el vino, un control preciso de la temperatura durante el almacenamiento es igualmente crucial. Las temperaturas fluctuantes o excesivamente altas pueden acelerar el envejecimiento, favorecer la oxidación e impedir el desarrollo de aromas delicados. Un almacenamiento uniforme a unos 10–12 °C permite que los vinos tintos, blancos y espumosos desarrollen sus características de manera armoniosa.

Además, una refrigeración constante protege la estructura del vino, mantiene el equilibrio ácido y evita la pérdida prematura de frescura. Los vinos de alta calidad se benefician especialmente de un envejecimiento lento y controlado, posible únicamente con temperaturas estables.

Refrigeración de almacenamiento de licores, sidra e hidromiel

Los licores, la sidra y la hidromiel también se benefician de unas condiciones de almacenamiento óptimas. Las temperaturas bajas y constantes reducen las reacciones químicas, evitan la oxidación y ayudan a conservar los aromas y la frescura durante más tiempo. Una refrigeración precisa influye directamente en la calidad sensorial y prolonga la vida útil de estas bebidas.

Ventajas de una refrigeración profesional de almacenamiento

• Calidad constante: Las temperaturas estables garantizan una producción reproducible y un estándar de calidad elevado.

• Desarrollo óptimo de aromas: La refrigeración permite una maduración armoniosa y la reducción de subproductos indeseados.

• Claridad y estabilidad: Las proteínas, levaduras y partículas en suspensión se depositan eficazmente.

• Mayor vida útil: El almacenamiento controlado prolonga la frescura y durabilidad del producto.

• Beneficio económico: Menos mermas, calidad estable y mejor capacidad de almacenamiento.

Conclusión

Una refrigeración adecuada durante el almacenamiento es un factor decisivo de calidad en la producción de vino, cerveza y bebidas alcohólicas. Garantiza una maduración óptima, protege los aromas, mejora la claridad y la estabilidad, y prolonga la vida útil. Los sistemas de refrigeración modernos permiten un control preciso de la temperatura y son herramientas indispensables para cervecerías, bodegas y productores de bebidas alcohólicas de alta calidad. Apostar por un almacenamiento estable y controlado asegura que cada bebida alcance todo su potencial sensorial y ofrezca al consumidor la máxima calidad.

Si el vino fermenta a una temperatura demasiado alta, esto puede afectar negativamente todo el proceso de elaboración. Las temperaturas elevadas aceleran la fermentación, pero a menudo provocan la pérdida de aromas delicados y un perfil de sabor desequilibrado. Las levaduras también pueden estresarse o incluso morir a temperaturas excesivas, lo que provoca una interrupción de la fermentación y una disminución de la calidad. En el peor de los casos, pueden desarrollarse sabores indeseados o defectos. Por eso, el control preciso de la temperatura durante la fermentación es fundamental para garantizar la calidad y estabilidad del producto final.

Durante la fermentación, se genera calor cuando las levaduras convierten el azúcar en alcohol y dióxido de carbono. Si la temperatura sube demasiado, se pueden perder aromas delicados, la fermentación puede desequilibrarse o incluso las levaduras pueden morir. El enfriamiento controlado mantiene la temperatura en un nivel óptimo, asegurando una fermentación constante que conserva los aromas. El resultado son vinos con un perfil de sabor claro, armonioso y de alta calidad.

Sí, nuestros sistemas de refrigeración también son adecuados para su uso con productos de cannabis. WTG-Quantor lleva muchos años desarrollando sistemas de control de temperatura precisos y fiables, y hoy ofrece soluciones completas específicamente diseñadas para las necesidades de la industria del cannabis.

Nuestros equipos respaldan todos los pasos clave del proceso, desde el cultivo y el control del clima de la sala hasta la extracción avanzada de cannabis. Entre ellos se incluyen, entre otros:

• Control de temperatura seguro y preciso para extractos de cannabis como THC, CBD o CBN

• Conservación de terpenos y cannabinoides a través de temperaturas de proceso estables y bajas

• Prevención de contaminaciones (ceras, lípidos, clorofila) mediante un control preciso de la temperatura

• Refrigeración de sistemas de extracción con CO₂, bombas y otros equipos de proceso

• Apoyo a métodos sin solventes como Ice-Water-Hash/Bubble-Hash

• Control climático y regulación de la humedad en salas de cultivo y secado mediante sistemas Fan Coils y HumiSys

Nuestras soluciones están diseñadas tanto para instalaciones de laboratorio pequeñas como para producciones a gran escala.

En resumen: Sí, nuestros sistemas de refrigeración son perfectamente adecuados para productos de cannabis.

Una refrigeración adecuada durante el almacenamiento desempeña un papel fundamental en la maduración, estabilidad y calidad del vino, la cerveza y las bebidas alcohólicas. Tras la fermentación comienza la fase de almacenamiento y envejecimiento, un período decisivo en el que se definen el sabor, el aroma, la claridad y la vida útil del producto. Una temperatura de almacenamiento constante y controlada con precisión es esencial para favorecer de manera óptima el proceso natural de maduración.

Refrigeración de almacenamiento de la cerveza: maduración, claridad y sabor

En el caso de la cerveza, la refrigeración controlada durante el almacenamiento es especialmente importante. Durante la maduración, las levaduras descomponen subproductos residuales como el diacetilo (sabor a mantequilla) o el acetaldehído (nota de manzana verde). Una temperatura estable entre 4 y 8 °C permite que este proceso se desarrolle de forma lenta y uniforme, sin afectar negativamente al aroma ni a la frescura.

El almacenamiento en frío también favorece la precipitación natural de sustancias responsables de la turbidez, como proteínas, polifenoles y levaduras, lo que da como resultado una cerveza más clara y visualmente atractiva. Además, el dióxido de carbono se integra mejor, proporcionando una carbonatación equilibrada y una sensación en boca agradable. Para las cervecerías, esto se traduce en un producto final estable y de alta calidad visual.

Refrigeración de almacenamiento del vino: aroma, estructura y conservación

Para el vino, un control preciso de la temperatura durante el almacenamiento es igualmente crucial. Las temperaturas fluctuantes o excesivamente altas pueden acelerar el envejecimiento, favorecer la oxidación e impedir el desarrollo de aromas delicados. Un almacenamiento uniforme a unos 10–12 °C permite que los vinos tintos, blancos y espumosos desarrollen sus características de manera armoniosa.

Además, una refrigeración constante protege la estructura del vino, mantiene el equilibrio ácido y evita la pérdida prematura de frescura. Los vinos de alta calidad se benefician especialmente de un envejecimiento lento y controlado, posible únicamente con temperaturas estables.

Refrigeración de almacenamiento de licores, sidra e hidromiel

Los licores, la sidra y la hidromiel también se benefician de unas condiciones de almacenamiento óptimas. Las temperaturas bajas y constantes reducen las reacciones químicas, evitan la oxidación y ayudan a conservar los aromas y la frescura durante más tiempo. Una refrigeración precisa influye directamente en la calidad sensorial y prolonga la vida útil de estas bebidas.

Ventajas de una refrigeración profesional de almacenamiento

• Calidad constante: Las temperaturas estables garantizan una producción reproducible y un estándar de calidad elevado.

• Desarrollo óptimo de aromas: La refrigeración permite una maduración armoniosa y la reducción de subproductos indeseados.

• Claridad y estabilidad: Las proteínas, levaduras y partículas en suspensión se depositan eficazmente.

• Mayor vida útil: El almacenamiento controlado prolonga la frescura y durabilidad del producto.

• Beneficio económico: Menos mermas, calidad estable y mejor capacidad de almacenamiento.

Conclusión

Una refrigeración adecuada durante el almacenamiento es un factor decisivo de calidad en la producción de vino, cerveza y bebidas alcohólicas. Garantiza una maduración óptima, protege los aromas, mejora la claridad y la estabilidad, y prolonga la vida útil. Los sistemas de refrigeración modernos permiten un control preciso de la temperatura y son herramientas indispensables para cervecerías, bodegas y productores de bebidas alcohólicas de alta calidad. Apostar por un almacenamiento estable y controlado asegura que cada bebida alcance todo su potencial sensorial y ofrezca al consumidor la máxima calidad.

La temperatura es uno de los factores de calidad más importantes en la producción de vino, cerveza, sidra, licores y todas las demás bebidas fermentadas. Un control preciso de la temperatura determina la estabilidad de la fermentación, la pureza del trabajo de la levadura y la intensidad con la que se desarrollan los aromas, el color y la estructura. Por ello, quienes deseen elaborar bebidas de alta calidad necesitan una tecnología de fermentación y refrigeración fiable y con control exacto.

Las temperaturas demasiado altas suelen provocar aromas no deseados, estrés en las levaduras y fermentaciones incontroladas. Las temperaturas demasiado bajas ralentizan la fermentación o la detienen por completo. Por lo tanto, el rango de temperatura adecuado es esencial para la calidad de cada producto, ya sea vino blanco, vino tinto, cerveza lager, ale, sidra o puré de destilación.

La temperatura correcta no solo influye en la fermentación, sino también en la posterior maduración, estabilización y almacenamiento. Solo una refrigeración constante, higiénicamente segura y energéticamente eficiente puede proteger los aromas, reducir los riesgos microbiológicos y garantizar una calidad de producto constante.

La tecnología moderna de control digital —como los sistemas de WTG-Quantor— permite una gestión altamente precisa de las temperaturas de los tanques, la emisión de CO₂ y los datos del proceso en tiempo real. Esto garantiza resultados reproducibles, menores costes energéticos y operativos, y la máxima seguridad del proceso. Para los viticultores, cerveceros, destilerías y toda la industria de bebidas, el control profesional de la temperatura es hoy un componente indispensable de su estrategia de calidad.

Un refroidissement de stockage adapté joue un rôle essentiel dans la maturation, la stabilité et la qualité du vin, de la bière et des boissons alcoolisées. Après la fermentation commence la phase de stockage et de vieillissement, une période déterminante durant laquelle le goût, les arômes, la limpidité et la durée de conservation se développent. Une température de stockage constante et précisément contrôlée est indispensable pour accompagner de manière optimale le processus naturel de maturation.

Refroidissement de stockage de la bière : maturation, limpidité et goût

Pour la bière, le refroidissement contrôlé pendant le stockage est particulièrement important. Lors de la maturation, les levures dégradent des sous-produits résiduels tels que le diacétyle (saveur beurrée) ou l’acétaldéhyde (note de pomme verte). Une température stable comprise entre 4 et 8 °C permet à ce processus de se dérouler lentement et régulièrement, sans altérer les arômes ni la fraîcheur.

Le stockage à froid favorise également la précipitation naturelle des substances responsables du trouble, comme les protéines, les polyphénols et les levures, ce qui rend la bière plus claire et visuellement attrayante. Le gaz carbonique se fixe mieux, assurant une effervescence équilibrée et une sensation en bouche agréable. Pour les brasseries, cela garantit un produit final stable sur le plan sensoriel et conforme à des standards de qualité élevés.

Refroidissement de stockage du vin : arômes, structure et conservation

Pour le vin également, une gestion précise de la température de stockage est cruciale. Des températures trop élevées ou fluctuantes peuvent accélérer le vieillissement, favoriser l’oxydation et empêcher le développement d’arômes fins. Un stockage homogène autour de 10–12 °C permet aux caractéristiques des vins rouges, blancs ou effervescents de se développer harmonieusement.

En outre, un refroidissement constant protège la structure du vin, préserve l’équilibre acide et empêche une perte prématurée de fraîcheur. Les vins de grande qualité bénéficient particulièrement d’un vieillissement lent et maîtrisé, rendu possible uniquement par des températures stables.

Refroidissement de stockage des spiritueux, du cidre et de l’hydromel

Les spiritueux, le cidre et l’hydromel profitent également d’un stockage optimal. Des températures basses et constantes réduisent les réactions chimiques, préviennent l’oxydation et permettent de conserver les arômes et la fraîcheur sur le long terme. Un refroidissement précis a un impact direct sur la qualité sensorielle et prolonge la durée de conservation.

Avantages d’un refroidissement de stockage professionnel

• Qualité constante : Des températures stables garantissent une qualité reproductible et constante.

• Développement optimal des arômes : Les arômes évoluent harmonieusement et les sous-produits indésirables sont réduits.

• Limpidité et stabilité : Les protéines, levures et troubles se déposent efficacement.

• Durée de conservation prolongée : La fraîcheur et la longévité du produit sont améliorées.

• Avantage économique : Moins de pertes, une qualité stable et une meilleure capacité de stockage.

Conclusion

Un refroidissement de stockage adapté est un facteur clé de qualité dans la production de vin, de bière et de boissons alcoolisées. Il garantit une maturation optimale, protège les arômes, améliore la limpidité et la stabilité, et prolonge la durée de conservation. Les systèmes de refroidissement modernes permettent un contrôle précis de la température et constituent donc un outil indispensable pour les brasseries, les domaines viticoles et les producteurs de boissons alcoolisées haut de gamme.

La temperatura ideal de fermentación depende en gran medida de si se elabora vino blanco o tinto y del estilo de fermentación deseado. En el caso del vino blanco, los enólogos suelen optar por fermentaciones frías y controladas. A 14–16 °C, la fermentación avanza lentamente y de manera uniforme: la levadura transforma solo 10 a 15 g/L de azúcar por día, equivalente a 4 a 5° Oe. Cuando la temperatura se eleva a 18–20 °C, el proceso se acelera claramente, alcanzando 20 a 30 g/L de azúcar por día, es decir 8 a 10° Oe. Esta gestión cuidadosa de la temperatura ayuda a conservar la frescura, los aromas y el equilibrio del vino.

En el vino tinto, el comportamiento es parecido, aunque las temperaturas suelen ser más altas. Una fermentación moderada entre 20 y 23 °C genera una conversión diaria de 20 a 30 g/L de azúcar, equivalente a 8 a 10° Oe. En cambio, una fermentación caliente a 25–28 °C incrementa notablemente la actividad de las levaduras, llegando a 50 g/L de azúcar por día o más, lo que corresponde al menos a 20° Oe. Estas temperaturas elevadas no solo aceleran la fermentación, sino que también mejoran la extracción de color, taninos y compuestos aromáticos de las pieles, fundamentales para vinos tintos intensos y estructurados.

Estas diferencias demuestran claramente cómo la temperatura determina el curso de la fermentación y por qué es esencial un control preciso para cada tipo de vino. Una conducción adecuada del proceso permite obtener fermentaciones más seguras y vinos de mayor calidad.

La temperatura es uno de los factores decisivos que determinan tanto el desarrollo como el resultado del proceso de fermentación. Afecta directamente la actividad de las levaduras, la formación de aromas, la velocidad de degradación del azúcar y, en última instancia, la calidad del vino. En términos generales: cuanto más cálido es el ambiente de fermentación, más activamente trabajan las levaduras; cuanto más frío, más lenta y controlada es la fermentación.

A bajas temperaturas, la fermentación se mantiene tranquila y estable. Las levaduras transforman el azúcar lentamente, lo que genera aromas más finos, especialmente apreciados en los vinos blancos. Las condiciones frías favorecen aromas frutales, limpios y elegantes, ya que los compuestos volátiles se conservan mejor durante la fermentación.

Al aumentar la temperatura, el proceso de fermentación se acelera notablemente. Las levaduras metabolizan más azúcar por día y el vino evoluciona más rápido. Al mismo tiempo, aumenta la extracción desde los hollejos, lo cual es una ventaja en los vinos tintos, donde el color, los taninos y la estructura son fundamentales. Sin embargo, temperaturas excesivamente altas conllevan riesgos: las levaduras pueden estresarse, pueden formarse subproductos indeseados y se pueden perder o enmascarar aromas valiosos.

Por ello, mantener una temperatura de fermentación estable y bien controlada es esencial. Previene paradas de fermentación, protege contra defectos aromáticos y permite definir con precisión el estilo deseado del vino. La temperatura es, por tanto, una de las herramientas más eficaces del enólogo para moldear la calidad, el carácter y la expresión de un vino.

En las bodegas modernas, el método más fiable para controlar la temperatura de fermentación es mediante sistemas digitales de control y refrigeración que supervisan automáticamente todo el proceso y ajustan de forma precisa el enfriamiento o el calentamiento. El objetivo es mantener una temperatura estable y óptima en el depósito para que la levadura trabaje correctamente y se desarrollen los aromas deseados.

Una de las soluciones más eficientes es el sistema VinInfo de WTG-Quantor, un sistema modular de control, regulación e información diseñado específicamente para bodegas.

¿Cómo funciona el control de temperatura con VinInfo?

VinInfo mide continuamente la temperatura real del depósito y regula automáticamente la refrigeración o la calefacción. El sistema gestiona todas las funciones esenciales:

• Monitoreo preciso de la temperatura de cada depósito

• Regulación automática de la temperatura de fermentación (frío/calor)

• Control del CO₂ para analizar y gestionar el progreso de la fermentación

• Medición del nivel del depósito mediante sensores de radar

• Control de bombas, válvulas y equipos de refrigeración

• Procesos programados: acidificación, adición de levadura, agitación

• Documentación digital completa de todos los datos de fermentación

• Alertas por correo electrónico en caso de desviaciones de temperatura

Así, cada depósito se mantiene exactamente dentro del rango óptimo — tanto para vinos blancos aromáticos fermentados en frío como para fermentaciones de tintos cálidas y estructuradas.

¿Por qué VinInfo es especialmente adecuado para bodegas?

• Sistema modular y escalable: para bodegas pequeñas o grandes

• Control de un número ilimitado de depósitos

• Gestión centralizada de tanques, equipos y bombas

• Análisis gráfico completo de todo el proceso de fermentación

• Alta seguridad de proceso y calidad reproducible

• Mayor eficiencia energética

De este modo, la gestión de la fermentación se vuelve más segura, más estable y mucho más sencilla.

Conclusión

La mejor forma de controlar la temperatura de fermentación en una bodega es utilizar un sistema digital totalmente automatizado. Con VinInfo, WTG-Quantor ofrece una de las soluciones más avanzadas del mercado — para un control máximo de la calidad, resultados constantes y una producción de vino energéticamente eficiente.

El equipo de ventas de WTG le ayuda a planificar instalaciones completas con soluciones personalizadas para la industria del vino y las bebidas, y le asesora en la adaptación del equipamiento técnico a las necesidades específicas de su bodega.