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Häufige Fragen (FAQ)

Willkommen in unserem FAQ-Bereich!

Hier finden Sie Antworten auf die häufigsten Fragen zu unseren Produkten, Dienstleistungen und zum allgemeinen Ablauf.

Zudem erhalten Sie hier hilfreiche Tipps rund um die Getränkeindustrie.

Unser Ziel ist es, Ihnen schnell und unkompliziert weiterzuhelfen. Sollte Ihre Frage hier nicht beantwortet werden, zögern Sie bitte nicht, uns direkt zu kontaktieren – wir helfen Ihnen gerne weiter.

Bestellung, Lieferung & Versand

Wie gehe ich mit Reklamationen um?

Wenn Sie eine Reklamation haben, sollten Sie sich zunächst direkt an unseren Kundenservice wenden. Halten Sie dabei bitte alle relevanten Informationen wie Ihre Bestellnummer, Rechnungsdetails und die Seriennummer der Maschine bereit. Unser Team prüft Ihr Anliegen schnellstmöglich und setzt sich mit Ihnen in Verbindung, um eine passende Lösung zu finden. Je nach Situation kann dies eine Reparatur, ein Umtausch oder eine Rückerstattung umfassen. Unser Ziel ist es, Ihre Reklamation unkompliziert und zu Ihrer Zufriedenheit zu bearbeiten.

Ist ein Wunschtermin möglich?

Ja, ein Wunschtermin ist grundsätzlich möglich. Bitte teilen Sie uns Ihren gewünschten Termin bereits bei der Bestellung oder frühzeitig im Bestellprozess mit. Wir prüfen anschließend, ob der Termin realisierbar ist, und bestätigen Ihnen diesen, sofern er mit unseren Kapazitäten und Lieferzeiten vereinbar ist. Sollte Ihr Wunschtermin nicht umsetzbar sein, schlagen wir Ihnen eine passende Alternative vor. So stellen wir sicher, dass Ihre Lieferung oder Ihr Service bestmöglich auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt wird.

 

Kann ich meine Sendung verfolgen?

Ja, Sie können Ihre Sendung ganz einfach verfolgen. Sobald Ihre Bestellung versandt wurde, erhalten Sie von uns eine E-Mail mit der Sendungsnummer sowie einem direkten Link zur Sendungsverfolgung. Über diesen Link können Sie jederzeit den aktuellen Status Ihrer Lieferung einsehen und genau nachvollziehen, wo sich Ihr Paket befindet und wann die Zustellung voraussichtlich erfolgt.

Mit welchen Versanddienstleistern arbeitet WTG-Quantor?

Für den Versand unserer Produkte arbeiten wir ausschließlich mit zuverlässigen und etablierten Logistikpartnern zusammen. Je nach Bestellgröße und Zielregion nutzen wir DPD, UPS, DHL oder DACHSER

So stellen wir sicher, dass jede Lieferung – vom kleinen Ersatzteil bis zur kompletten Anlage – schnell, sicher und termingerecht beim Kunden ankommt.

Wie ist die Warenverfügbarkeit von Artikeln?

Die Verfügbarkeit unserer Artikel hängt vom jeweiligen Produkt ab. Viele unserer Standardprodukte sind kurzfristig lieferbar, während individuell konfigurierte Anlagen oder Sonderanfertigungen nur auf Anfrage erhältlich sind. 

Zusätzlich verfügen wir über ein umfangreiches Sortiment an Ersatzteilen, sodass wir in den meisten Fällen schnell und flexibel liefern können. 

Gerne informieren wir Sie über die genaue Lieferzeit und die aktuelle Verfügbarkeit Ihres gewünschten Produkts – kontaktieren Sie dazu einfach unser Vertriebsteam.

Wie lange ist die Gewährleistungsfrist auf Quantor-Kälteanlagen?

Die Gewährleistungsfrist beträgt 12 Monate ab Inbetriebnahme, längstens jedoch 18 Monate ab Lieferung der Anlage. Die Gewährleistung umfasst ausschließlich die betroffenen Ersatzteile.

Im Gewährleistungsfall außerhalb Deutschlands werden entstehende Fracht- und Transportkosten für Ersatzteile oder Anlagen sowie gegebenenfalls anfallende Reisekosten gesondert berechnet.

Unternehmen & Leistungen

Was unterscheidet QUANTOR von anderen Herstellern?

QUANTOR steht für höchste Qualität, innovative Technologien und maßgeschneiderte Lösungen. Anders als viele andere Hersteller kombinieren wir jahrzehntelange Erfahrung in der Kälte- und Klimatechnik mit einem tiefen Verständnis für die individuellen Anforderungen unserer Kunden. Unser Fokus liegt nicht nur auf der Entwicklung leistungsstarker Produkte, sondern auch auf umfassender Beratung, persönlichem Service und nachhaltigen Konzepten. So entstehen Lösungen, die nicht von der Stange kommen, sondern exakt auf die jeweiligen Bedürfnisse zugeschnitten sind – effizient, zuverlässig und zukunftssicher.

Ist WTG‑Quantor international aktiv, und wie erfolgt der Vertrieb im Ausland?

Ja, WTG-Quantor ist international aktiv und bedient Kunden weltweit. Unser Vertriebsnetzwerk umfasst qualifizierte Partner und Händler in zahlreichen Ländern, die für eine direkte Betreuung vor Ort sorgen. Zusätzlich arbeiten wir eng mit internationalen Vertriebspartnern zusammen, um eine reibungslose Abwicklung, schnelle Lieferzeiten und einen erstklassigen Service sicherzustellen. Durch diese globale Präsenz können wir maßgeschneiderte Lösungen und kompetente Unterstützung auch über Ländergrenzen hinweg garantieren.

Welche Services bietet WTG‑Quantor nach dem Kauf?

WTG-Quantor legt großen Wert auf eine nachhaltige Kundenbetreuung auch nach dem Kauf. Zu unseren Serviceleistungen zählen umfassende Inbetriebnahme, regelmäßige Wartungen, schnelle Reparaturen und ein zuverlässiger Ersatzteilservice. Unser Support-Team steht jederzeit für technische Beratung und Unterstützung bereit, sodass Sie langfristig von optimaler Leistung und hoher Betriebssicherheit profitieren.

Wie läuft die Planung, Konzeption und Inbetriebnahme neuer Anlagen ab?

Die Planung und Umsetzung neuer Anlagen bei WTG-Quantor erfolgt in mehreren klar strukturierten Schritten. Zunächst analysieren wir gemeinsam mit unseren Kunden die spezifischen Anforderungen und Rahmenbedingungen vor Ort. Darauf basierend entwickeln unsere Experten ein maßgeschneidertes Konzept, das sowohl technische Effizienz als auch wirtschaftliche Aspekte berücksichtigt. Nach der Freigabe folgt die detaillierte Planung und Fertigung der Anlage. Anschließend übernehmen wir die fachgerechte Installation und Inbetriebnahme vor Ort. Unser erfahrenes Team sorgt dabei für eine reibungslose Übergabe und schult die Anwender, um einen sicheren und effizienten Betrieb zu gewährleisten.

Wie läuft die Projektabwicklung ab?

Die Projektabwicklung bei WTG-Quantor folgt einem klar strukturierten und transparenten Prozess. Zunächst erfolgt eine detaillierte Analyse der Kundenanforderungen und Rahmenbedingungen. Auf dieser Basis erstellen wir ein individuelles Konzept und ein verbindliches Angebot. Nach Auftragserteilung übernehmen unsere Experten die Planung und Koordination aller Schritte – von der Fertigung über die Lieferung bis hin zur Montage. Während des gesamten Prozesses stehen wir in engem Austausch mit unseren Kunden, um Termine, Qualität und Budget zuverlässig einzuhalten. Die Abnahme erfolgt nach einer erfolgreichen Inbetriebnahme und Schulung der Anwender. Unser Ziel: eine reibungslose Umsetzung und langfristige Kundenzufriedenheit.

Warum sollten Sie sich für Produkte von WTG-Quantor entscheiden?

Bei WTG-Quantor wird jede Maschine und jede Komponente mit einem klaren Ziel entwickelt: den spezifischen Anforderungen der Wein-, Bier-, Spirituosen- und Getränkeproduktion gerecht zu werden. Unsere Engineering- und Automatisierungssysteme sind ausschließlich auf diese Anwendungen ausgerichtet und garantieren Präzision, Effizienz und höchste Qualität in jeder Phase der Produktion.

Im Gegensatz zu vielen anderen Herstellern, die sich vorwiegend auf Klimatisierung konzentrieren, liegt unsere Kernkompetenz in der Prozesskühlung und Temperaturregelung speziell für die Getränkeindustrie.

Darüber hinaus steht unser gut organisiertes Vertriebs- und Servicenetzwerk unseren Kunden jederzeit mit schneller Unterstützung und fachkundiger Beratung zur Verfügung.

Durch dieses Engagement ist die WTG-Quantor GmbH heute der zuverlässigste, effizienteste und sicherste Partner für Temperaturregelungslösungen in der Getränkeproduktion.

Produkte, technische Systeme und Anwendungen

Was ist das VinInfo-System und wofür wird es eingesetzt?

Das VinInfo-System ist ein digitales Gärsteuerungs- und Prozessmanagementsystem, das speziell für Weingüter, Kellereien, Brauereien und die Getränkeindustrie entwickelt wurde. Es ermöglicht eine automatisierte Gärsteuerung, eine präzise Temperaturregelung der Tanks sowie eine digitale Überwachung aller Kellerprozesse.

Als modulares BUS-System bietet VinInfo eine zentrale Kellerautomatisierung für alle wichtigen Produktionsparameter, darunter Gärtemperatur, CO₂-Überwachung, Tankfüllstandsmessung, Pumpen- und Ventilsteuerung sowie die Regelung von Kälteanlagen. Damit ist VinInfo ein zentraler Baustein moderner Kellerautomatisierung und digitaler Weinproduktion.

VinInfo misst kontinuierlich die tatsächliche Temperatur jedes Gärtanks und regelt die erforderliche Kühl- oder Heizleistung vollautomatisch. Intelligente Regelalgorithmen halten die gewünschte Gärtemperatur mit höchster Genauigkeit ein – ein entscheidender Faktor für Aromabildung, Farbextraktion, Gärstabilität und eine reproduzierbare Weinqualität. Die integrierte CO₂-Messung ermöglicht eine datenbasierte Überwachung des Gärverlaufs und erhöht die Prozesssicherheit in der Weinbereitung deutlich.

Dank der modularen Architektur kann VinInfo jederzeit erweitert werden – von der Steuerung einzelner Tanks bis hin zur Regelung einer unbegrenzten Anzahl von Gär- und Lagertanks. Zusätzliche Prozesse wie Oxigenationssysteme, Kellerklimaregelung, Pumpen, Kühlaggregate und zeitgesteuerte Abläufe lassen sich vollständig integrieren.

Über die VinInfo-Softwareplattform profitieren Anwender von grafischen Gärkurven, einer lückenlosen Prozessdokumentation, Fernüberwachung per PC, Tablet oder Smartphone sowie automatischen Alarmmeldungen. Dadurch wird eine energieeffiziente, sichere und transparente Kellersteuerung ermöglicht.

VinInfo von WTG-Quantor ist weit mehr als ein einfacher Temperaturregler. Es ist ein professionelles digitales Prozessleitsystem für Weingüter, das Gärmanagement, Qualitätssicherung, Energieeffizienz und Betriebssicherheit auf höchstem Niveau vereint.

Was ist der Vorteil von digitaler Gärsteuerung?

Vorteile der digitalen Gärsteuerung – Präzision, Effizienz und maximale Prozesssicherheit

Die digitale Gärsteuerung bringt Ihren Produktionsprozess auf ein neues Niveau. Sie kombiniert modernste Sensorik, smarte Regelalgorithmen und automatisierte Prozessführung, um die Gärung so präzise und effizient wie möglich zu gestalten.

Präzision durch intelligente Sensorik

Hochauflösende Temperatur- und Prozesssensoren erfassen kontinuierlich die Bedingungen im Tank.
Die digitale Steuerung reagiert in Echtzeit und hält die Zieltemperatur auf wenige Zehntelgrade genau – ein entscheidender Vorteil für Aromaentfaltung, Farbentwicklung und Produktqualität.

Automatisierte Regelung durch moderne Algorithmen

Im Hintergrund arbeiten adaptive Regelalgorithmen, die Kühl- oder Heizimpulse genau dann setzen, wenn sie gebraucht werden.
Das Ergebnis: stabile Gärverläufe, weniger Energieverbrauch und deutlich geringere Temperaturschwankungen.

Volle Transparenz dank Datenaufzeichnung

Alle Werte – von Temperaturkurven über Gärverläufe bis zu CO₂-Entwicklung – werden lückenlos dokumentiert.
So können Sie:

  • Produktionsschritte nachverfolgen
  • Chargen reproduzieren
  • Qualitätsparameter langfristig optimieren

Fernüberwachung und mobile Steuerung

Über PC, Tablet oder Smartphone haben Sie jederzeit Zugriff auf Ihre Anlagen.
Inklusive:

  • Live-Monitoring
  • Alarmmeldungen
  • Einstelloptionen für Tanks und Rezepte

Damit bleiben Sie überall handlungsfähig – und Ihre Gärprozesse sicher.

Energieeffizient und ressourcenschonend

Die intelligente Steuerung aktiviert Kühlkreisläufe nur, wenn sie wirklich benötigt werden.
Das minimiert den Energiebedarf und erhöht die Lebensdauer der Anlagentechnik.

Wie viele Tanks kann ich mit einem System regeln?

Mit den modularen Steuerungs- und Kühlsystemen von WTG-Quantor können Sie von einzelnen Tanks bis hin zu kompletten Gärkellern jede gewünschte Anzahl an Tanks präzise regeln. Unsere Technik ist speziell für die Anforderungen von Weingütern, Brauereien, Mostereien und anderen Produzenten fermentierter Getränke entwickelt und ermöglicht eine zuverlässige und energieeffiziente Temperatur- und Prozesskontrolle.

Einzeltank-Regler wie FermFix und FermFlex eignen sich ideal für einzelne Tanks und bieten eine präzise Temperaturregelung mit optionaler Software-Steuerung. Für größere Anlagen stehen unsere zentralen Steuerschränke wie die FermFlex-Box bereit, die 10, 20 oder 30 Tanks gleichzeitig überwachen und steuern können.

Für professionelle Produktionsbetriebe bieten wir mit unseren BUS-Systemen (z. B. VinInfo) eine skalierbare Komplettlösung, die eine praktisch unbegrenzte Anzahl von Tanks einbindet. Neben der Temperatursteuerung können weitere Prozesse wie CO₂-Überwachung, Tankfüllstand, Pumpensteuerung und Sauerstoffdosierung integriert werden – perfekt für eine vollständig vernetzte und automatisierte Produktion.

Kurz gesagt:
WTG-Quantor liefert eine Tanksteuerung, die mit Ihrem Betrieb wächst, hohe Prozesssicherheit bietet und sich exakt an Ihre Produktionsanforderungen anpasst.

Sprechen Sie uns an – wir planen gemeinsam mit Ihnen die optimale Lösung für Ihre Anlage.

Können Quantor-Kühler im Freien bei Regen aufgestellt werden?

Das hängt vom jeweiligen Modell ab.
Die folgenden Serien dürfen nicht direkt dem Regen ausgesetzt werden: MiniChilly, IceChilly, ModuChilly, Chilly, Chilly Max, MCK, KreyoPack und SR.
Werden diese Geräte im Außenbereich installiert, ist ein Wetterschutz erforderlich. Das Dach des Schutzes sollte mindestens 2 Meter über dem Ventilator liegen und mindestens 1 Meter Abstand rund um das Gerät bieten, um eine gute Belüftung sicherzustellen.

Alle anderen Quantor-Serien sind witterungsbeständig und können problemlos im Freien aufgestellt werden, auch bei Regen.

Was ist der Unterschied zwischen der MCK Serie und der Quantor Pro Serie?

Sowohl die MCK-Serie als auch die Quantor PRO-Serie stehen für hohe Leistung und Zuverlässigkeit. Welche Serie besser geeignet ist, hängt vom Einsatzbereich und den Anforderungen der Anlage ab.

Die MCK-Serie eignet sich besonders, wenn ein größerer Puffertank und ein offener Wasserkreislauf gewünscht sind. So verfügt z. B. die MCK 321 (38,6 kW) über einen 300-Liter-Tank und ist dadurch leicht zu bedienen – ideal für kleine und mittelgroße Weingüter oder Brauereien.

Die Quantor PRO-Serie arbeitet hingegen mit einem geschlossenen Wasserkreislauf, was energieeffizienter ist und sich besonders für präzise, automatisierte Anwendungen eignet. Damit ist sie optimal für größere Anlagen oder Prozesse mit hohen Temperaturanforderungen.

Welcher Anteil an Propylenglykol wird für -10 °C Austrittstemperatur empfohlen?

Für eine Austrittstemperatur von -10 °C wird ein Mischungsverhältnis von 33 % Propylenglykol und 67 % Wasser (Volumenanteil) empfohlen. Diese Konzentration gewährleistet optimalen Frostschutz, stabile Kühlleistung und hohe Wärmeübertragungseffizienz.

Die genaueste Methode zur Überprüfung des Glykolgehalts ist die Messung mit einem Refraktometer für Frostschutzmittelmischungen. Refraktometer, die für Zuckermessung (Brix) ausgelegt sind, sind hierfür nicht geeignet.

WTG-Quantor bietet präzise Refraktometer für Kühlmittelmischungen in hervorragender Qualität. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen und Preise.

Was sind die wichtigsten Faktoren für die Kälteleistung eines Chillers?

Mehrere entscheidende Faktoren wirken sich auf die Kälteleistung und Effizienz eines Kühlers (Chillers) aus. Wer diese Faktoren kennt, kann den Energieverbrauch reduzieren und die Anlagenleistung langfristig sichern.

1. Umgebungstemperatur und Wasser-Eintritts-/Austrittstemperatur
Nach den internationalen IS 16590-Normen wird die Kälteleistung eines Chillers bei 35 °C Umgebungstemperatur und 12 °C / 7 °C Wasser Ein-/Austritt angegeben. Steigt die Umgebungstemperatur oder verringert sich die Temperaturdifferenz, sinkt die Kühlleistung und Effizienz.

2. Aufstellort und Belüftung
Wird ein Chiller in einem schlecht belüfteten Raum aufgestellt, kann die Abwärme nicht optimal abgeführt werden. Eine ausreichende Luftzirkulation ist entscheidend, um die Kondensatorleistung und Energieeffizienz zu erhalten.

3. Verschmutzte Kondensatoren und Luftqualität
Staub und Schmutz auf luftgekühlten Kondensatoren behindern den Wärmeaustausch und belasten das System. Regelmäßige Reinigung und Wartung sichern die maximale Kälteleistung und Lebensdauer des Geräts.

Für eine optimale Effizienz sollten Kühlanlagen immer richtig installiert, gut belüftet und regelmäßig gewartet werden.

Welche Effizienzgewinne ergeben sich durch moderne Regelungstechnik?

Moderne Regelungstechnik steigert die Effizienz von Kühl-, Gär- und Produktionsprozessen erheblich. Durch präzise Temperaturregelung, intelligente Sensorik und automatisierte Prozesssteuerung lassen sich Energieverbrauch, Betriebskosten und Produktionsrisiken deutlich reduzieren.

Die wichtigsten Effizienzvorteile moderner Regelungstechnik:

  • Weniger Energieverbrauch durch exakte und bedarfsorientierte Temperatursteuerung

  • Stabilere Fermentation dank präziser Temperaturführung ohne Schwankungen

  • Automatisierung von Kühlkreisläufen, Ventilen, Pumpen und CO₂-Überwachung

  • Optimale Auslastung der Kälteanlage, besonders bei hohen Gäraktivitäten

  • Datenanalyse & digitale Überwachung für Prozessoptimierung und Qualitätskontrolle

  • Frühwarnsysteme & Alarmmeldungen für maximale Betriebssicherheit

Moderne Regelungstechnik sorgt damit für mehr Energieeffizienz, höhere Produktqualität und stabile Produktionsprozesse – ein entscheidender Vorteil für Weingüter, Brauereien und alle Produzenten temperaturkritischer Getränke.

Was bringt CO₂-Überwachung für die Gärung?

Die CO₂-Überwachung ist ein zentrales Element moderner Gärführung und ein entscheidender Faktor für Sicherheit, Prozessstabilität und Qualität in der Wein-, Bier- und Getränkeproduktion. Während der alkoholischen Gärung entstehen große Mengen Kohlendioxid (CO₂) – ein Gas, das unsichtbar, geruchlos und schwerer als Luft ist. Ohne zuverlässige Sensorik kann es sich unbemerkt ansammeln und sowohl die Arbeitssicherheit als auch die Prozesskontrolle gefährden.

Moderne CO₂-Monitoring-Systeme ermöglichen es, diese potenziellen Risiken zu minimieren und gleichzeitig den gesamten Gärprozess auf ein professionelles Niveau zu heben.

 

1. Höchste Sicherheit für Personal und Betrieb

In Gärkellern, Tanks, Lagerräumen oder Bereichen mit schlechter Belüftung kann CO₂ schnell kritische Konzentrationen erreichen. Die Überwachung sorgt für:

  • Automatische Alarmmeldungen bei Grenzwerten

  • Schutz vor Erstickungsgefahr

  • Sicheres Arbeiten im Keller – rund um die Uhr

  • Einhaltung von gesetzlichen Arbeitsschutzvorgaben

Für moderne Betriebe ist CO₂-Monitoring daher ein unverzichtbarer Bestandteil eines sicheren, professionellen Arbeitsumfelds.

 

2. Präzise Analyse des Gärverlaufs

Der CO₂-Ausstoß ist ein direkter Indikator der Hefetätigkeit. Professionelle Sensorik erkennt:

  • wie aktiv die Gärung ist

  • ob die Fermentation stabil verläuft

  • wann die Gärung abflacht oder endet

  • ob Störungen auftreten (z. B. Temperaturprobleme oder Nährstoffmangel)

Damit wird die Gärführung deutlich exakter, planbarer und reproduzierbarer.

 

3. Optimierte Temperatur- und Prozesssteuerung

CO₂-Daten ergänzen die Temperaturregelung perfekt. Gemeinsam liefern sie ein vollständiges Bild des Gärprozesses. Das ermöglicht:

  • zielgenaue Kühlsteuerung nach tatsächlichem Bedarf

  • Energieeinsparungen durch intelligente Prozessführung

  • frühzeitige Erkennung von Gärstörungen

  • weniger manuelle Kontrollen und mehr Automatisierung

Mit moderner Überwachung lässt sich jede Fermentation digital begleiten und effizienter gestalten.

 

4. Höhere Produktqualität durch stabile Fermentation

Ein präzise geführter Gärprozess wirkt sich direkt auf die Qualität aus:

  • sauberer Gärverlauf ohne Fehlnoten

  • reproduzierbare Ergebnisse von Batch zu Batch

  • bessere Aromenausprägung und mehr Sortentypizität

  • reduzierte mikrobiologische Risiken

CO₂-Monitoring ist somit ein wichtiger Baustein für Premiumqualität.

 

5. Zukunftsfähige, digitale Kellerwirtschaft

Moderne CO₂-Sensorik:

  • integriert sich in Bussysteme und Softwarelösungen

  • liefert wertvolle Live-Daten und Trendanalysen

  • unterstützt Dokumentation und Qualitätsmanagement

  • ermöglicht komplett vernetzte Produktionsprozesse

Betriebe profitieren von höherer Effizienz, Sicherheit und Transparenz – und steigern gleichzeitig ihren technologischen Vorsprung.

 

Fazit

CO₂-Überwachung ist weit mehr als ein Sicherheitsfeature. Sie ist ein leistungsstarkes Werkzeug zur professionellen Gärführung, verbessert die Energieeffizienz, steigert die Produktqualität und hilft Betrieben, moderne Standards der Getränkeproduktion zu erfüllen. Für Weingüter, Brauereien, Mostereien und Fermentationsbetriebe bietet sie einen echten Mehrwert – heute und in Zukunft.

Welche Getränke kann ich mit den Anlagen regeln?

Die Prozesskühlanlagen und Gärsteuerungssysteme von WTG-Quantor sind für die gesamte Getränkeindustrie entwickelt und lassen sich flexibel in nahezu jedem Produktionsumfeld einsetzen. Dank präziser Temperaturführung, leistungsstarker Kältetechnik und moderner digitaler Regelung eignen sie sich für alle gängigen fermentierten und gekühlten Getränke – von kleinen Handwerksbetrieben bis zur industriellen Produktion.

Folgende Getränke- und Produktbereiche können mit unseren Anlagen zuverlässig geregelt werden:

Wein

  • Weißwein, Rotwein, Rosé

  • Maischekühlung

  • Gärführung, Kaltstabilisierung, Lagerkühlung

  • CO₂-Überwachung und Sauerstoffdosierung möglich
    WTG-Quantor ist international Marktführer im Bereich Weinprozesskühlung.

Bier

  • Sudhaus, Fermentation, Lagerkeller

  • Reifung, Diacetylrast, Cold Crash

  • Perfekt für Craft Breweries und Industriebrauereien
    Gemeinsam mit Kunden werden Lösungen für jede Batchgröße entwickelt.

Cider & Obstweine

  • Temperaturkontrolle während Fermentation und Klärung

  • Präzises Kaltstellen für stabile Aromen

  • Ideal für Mostereien und Cider-Manufakturen

Destillate & Brennereien

  • Gärung von Maische für Whisky, Rum, Gin, Obstbrand

  • Prozesskühlung für Kondensation und Feinbrand

  • Temperaturführung zur Aromakontrolle

Gesamte Getränkeindustrie

Unsere Anlagen eignen sich außerdem für:

  • Erfrischungsgetränke

  • Kombucha & Fermentationsgetränke

  • Tee- und Kaffee-Extrakte

  • Molkereiprodukte

  • Cannabis-Getränke und Fermentationsprozesse

  • Functional Drinks und fermentierte Spezialitäten

Dank modularer Technik und anpassbarer Regelungssysteme lassen sich sowohl Einzelbehälter als auch komplexe Tankparks oder komplette Produktionslinien steuern.

Warum eignet sich WTG-Quantor für so viele Getränkearten?

  • Präzise Temperaturkontrolle von –10 °C bis +40 °C

  • Stabiler Betrieb unter Außen- und Innenaufstellung

  • Smarte Regelung (FermFix, FermFlex, VinInfo, BUS-Systeme)

  • Hochwertige Komponenten und Industriequalität

  • Kompatibel mit Tanks aller Hersteller

  • Zentrale und dezentrale Steuerungsmöglichkeiten

WTG-Quantor begleitet Betriebe von der Planung über die Installation bis zur Inbetriebnahme – inklusive Wartung, Fernzugriff und Prozessoptimierung. Kontaktieren Sie uns!

Branchenwissen & Anwendungsnutzen

Was passiert, wenn Wein zu warm gärt?

Wenn Wein während der Gärung zu warm wird, kann dies den gesamten Herstellungsprozess negativ beeinflussen. Hohe Temperaturen beschleunigen zwar die Gärung, führen jedoch oft zu einem Verlust feiner Aromen und zu einem unausgewogenen Geschmacksprofil. Außerdem können Hefen bei zu hohen Temperaturen gestresst werden oder sogar absterben, was zu einem Gärstopp und Qualitätsverlust führen kann. Im schlimmsten Fall entstehen unerwünschte Nebentöne oder ein fehlerhafter Wein. Deshalb ist eine kontrollierte Temperaturführung während der Gärung entscheidend für die Qualität und Stabilität des Endprodukts.

Warum muss Wein während der Gärung gekühlt werden?

Während der Gärung entsteht Wärme, da Hefen den Zucker in Alkohol und Kohlensäure umwandeln. Steigt die Temperatur dabei zu stark an, kann dies empfindliche Aromen zerstören, die Gärung aus dem Gleichgewicht bringen oder im schlimmsten Fall zum Absterben der Hefen führen. Durch gezielte Kühlung wird die Temperatur auf einem optimalen Niveau gehalten, sodass die Gärung kontrolliert, aromaschonend und gleichmäßig verläuft. Das Ergebnis sind Weine mit einem klaren, harmonischen Geschmacksprofil und hoher Qualität.

Kann ich die Kühlsysteme auch für Cannabis nutzen?

Ja, unsere Kühlsysteme sind auch für den Einsatz bei Cannabisprodukten geeignet. WTG-Quantor entwickelt seit vielen Jahren präzise und zuverlässige Temperaturkontrollsysteme und bietet heute umfassende Lösungen speziell für die Anforderungen der Cannabisindustrie.

Unsere Geräte unterstützen alle zentralen Prozessschritte – von der Kultivierung über die Raumklimatisierung bis hin zur anspruchsvollen Cannabisextraktion. Dazu gehören unter anderem:

  • Sichere und präzise Temperaturkontrolle für Cannabisextrakte wie THC, CBD oder CBN

  • Erhalt von Terpenen und Cannabinoiden durch stabile, niedrige Prozesstemperaturen

  • Vermeidung von Verunreinigungen (Wachse, Lipide, Chlorophyll) durch exakte Temperaturführung

  • Kühlung von CO₂-Extraktionsanlagen, Pumpen und weiterer Prozesshardware

  • Unterstützung von solventless Verfahren wie Ice-Water-Hash/Bubble-Hash

  • Klimatisierung und Luftfeuchteregulierung in Grow- und Trockenräumen mittels Fan Coils und HumiSys-Systemen

Unsere Lösungen sind sowohl für kleine Laboranlagen als auch für großskalige Produktionen ausgelegt.

Kurz gesagt: Ja – unsere Kühlsysteme sind optimal für Cannabisprodukte geeignet.

Welche Rolle spielt die Lagerkühlung bei der Reifung von Bier, Wein und Spirituosen?

Die richtige Lagerkühlung spielt eine zentrale Rolle für die Reifung, Stabilität und Qualität von Wein, Bier und alkoholischen Getränken. Nach der Gärung beginnt die Lager- und Reifephase – eine entscheidende Zeit, in der Geschmack, Aroma, Klarheit und Haltbarkeit eines Getränks geprägt werden. Eine konstante, präzise gesteuerte Lagertemperatur ist dabei unverzichtbar, um den natürlichen Reifungsprozess optimal zu unterstützen.

Lagerkühlung bei Bier: Reifung, Klarheit und Geschmack

Für Bier ist die kontrollierte Kühlung während der Lagerung besonders wichtig. Während der Reifung bauen die Hefezellen verbleibende Nebenprodukte wie Diacetyl (buttriger Geschmack) oder Acetaldehyd (grüner Apfel) ab. Eine stabile Lagertemperatur zwischen 4–8°C sorgt dafür, dass dieser Prozess langsam und gleichmäßig abläuft, ohne dass das Aroma oder die Frische beeinträchtigt wird.

Zudem fördert die Kaltlagerung die natürliche Ausscheidung von Trübstoffen wie Proteinen, Polyphenolen und Hefe, wodurch das Bier klarer und optisch ansprechender wird. Die Kohlensäure kann sich ebenfalls besser binden, was zu einer ausgewogenen Spritzigkeit und einem angenehmen Mundgefühl führt. Für Brauereien bedeutet dies, dass das Endprodukt nicht nur geschmacklich stabil ist, sondern auch optisch den hohen Qualitätsanforderungen entspricht.

Lagerkühlung bei Wein: Aroma, Struktur und Haltbarkeit

Auch für Wein ist eine präzise Temperaturführung während der Lagerung entscheidend. Schwankende oder zu hohe Temperaturen können den Alterungsprozess beschleunigen, Oxidation fördern und die Entwicklung feiner Aromen verhindern. Eine gleichmäßige Lagerung bei etwa 10–12°C sorgt dafür, dass sich die charakteristischen Noten von Rot-, Weiß- oder Schaumweinen harmonisch entwickeln.

Darüber hinaus schützt eine konstante Kühlung die Struktur des Weins, erhält die Säurebalance und verhindert, dass der Wein vorzeitig seine Frische verliert. Besonders hochwertige Weine profitieren von einer langsamen, kontrollierten Reifung, die nur durch stabile Lagertemperaturen möglich ist.

Lagerkühlung bei Spirituosen, Cider und Met

Auch Spirituosen, Cider oder Met profitieren von einer optimalen Lagerung. Niedrige, konstante Temperaturen reduzieren chemische Reaktionen, verhindern Oxidation und sorgen dafür, dass Aromen und Frische über längere Zeit erhalten bleiben. Eine präzise Lagerkühlung wirkt sich direkt auf die sensorische Qualität aus und verlängert die Haltbarkeit dieser Getränke.

Vorteile einer professionellen Lagerkühlung

  • Konstante Qualität: Stabile Temperaturen sorgen dafür, dass jede Charge reproduzierbar ist und das Produkt stets den gleichen hohen Standard erreicht.
  • Optimale Aromaentwicklung: Durch die Kühlung reifen Aromen harmonisch und unerwünschte Nebenprodukte werden abgebaut.
  • Klarheit und Stabilität: Proteine, Hefe und Trübstoffe setzen sich effizient ab, wodurch das Getränk optisch ansprechend und geschmacklich stabil bleibt.
  • Haltbarkeit: Eine kontrollierte Lagerung verlängert die Frische und Lebensdauer des Produkts.
  • Wirtschaftlicher Nutzen: Hersteller sparen Kosten durch weniger Ausschuss, stabile Qualität und bessere Lagerfähigkeit.

Fazit

Die richtige Lagerkühlung ist ein entscheidender Qualitätsfaktor bei der Herstellung von Wein, Bier und alkoholischen Getränken. Sie sichert die optimale Reifung, schützt Aromen, verbessert Klarheit und Stabilität und erhöht die Haltbarkeit. Moderne Kühlsysteme ermöglichen eine präzise Temperaturkontrolle und sind daher ein unverzichtbares Werkzeug für Brauereien, Weingüter und Produzenten hochwertiger alkoholischer Getränke. Wer auf eine stabile, kontrollierte Lagerung setzt, garantiert, dass jedes Getränk sein volles sensorisches Potenzial entfaltet und die Verbraucher höchste Qualität genießen können.

 

Welche Bedeutung hat die Temperatur für die Erzeugung von Wein, Bier und anderen alkoholischen Getränken?

Die Temperatur ist einer der wichtigsten Qualitätsfaktoren in der Produktion von Wein, Bier, Cider, Spirituosen und allen anderen fermentierten Getränken. Eine präzise Temperaturkontrolle entscheidet darüber, wie stabil die Gärung verläuft, wie sauber die Hefe arbeitet und wie intensiv sich Aromen, Farbe und Struktur entwickeln. Wer hochwertige Getränke herstellen möchte, braucht deshalb eine zuverlässige und exakt steuerbare Gär- und Kühltechnik.

Zu hohe Temperaturen führen häufig zu unerwünschten Nebenaromen, Hefestress und unkontrollierten Gärverläufen. Zu niedrige Temperaturen bremsen die Fermentation oder bringen sie vollständig zum Stillstand. Das richtige Temperaturfenster ist daher entscheidend für die Qualität jedes Produkts – egal ob Weißwein, Rotwein, Lagerbier, Ale, Cider oder Destillationsmaische.

Die richtige Temperatur beeinflusst nicht nur die Gärung, sondern auch die spätere Reifung, Stabilisierung und Lagerung. Nur durch eine konstante, hygienisch sichere und energieeffiziente Kühlung lassen sich Aromen schützen, mikrobiologische Risiken reduzieren und eine gleichbleibende Produktqualität sicherstellen.

Moderne digitale Regelungstechnik – wie die Systeme von WTG-Quantor – ermöglicht eine hochpräzise Steuerung von Tanktemperaturen, CO₂-Ausstoß und Prozessdaten in Echtzeit. Das sorgt für reproduzierbare Ergebnisse, geringere Energie- und Betriebskosten sowie maximale Prozesssicherheit. Für Winzer, Brauer, Destillerien und die gesamte Getränkeindustrie ist die professionelle Temperaturkontrolle heute ein unverzichtbarer Bestandteil ihrer Qualitätsstrategie.

Was ist die ideale Gärtemperatur für Weißwein und Rotwein?

Bei Weißwein arbeiten Winzer häufig mit einer kühlen „Kaltgärung“. In diesem Bereich – etwa 14 bis 16 °C – verläuft die Gärung sehr langsam und gleichmäßig: Die Hefe setzt täglich nur rund 10 bis 15 g/l Zucker um, was ungefähr 4 bis 5 °Oe entspricht. Wird die Temperatur leicht erhöht und eine „gezügelte Gärung“ zwischen 18 und 20 °C gefahren, steigt die Abbaurate deutlich an. Dann werden bereits 20 bis 30 g/l Zucker pro Tag umgesetzt, also etwa 8 bis 10 °Oe. Diese fein gesteuerte Temperaturführung hilft, Frische, Aroma und Balance im Weißwein zu erhalten.

Beim Rotwein zeigt sich ein ähnliches, aber insgesamt wärmeres Bild. Eine moderat geführte Gärung bei 20 bis 23 °C sorgt wie beim Weißwein für ein gemessenes Tempo: Die Hefe baut täglich etwa 20 bis 30 g/l Zucker ab, also 8 bis 10 °Oe. Wird hingegen eine Warmgärung zwischen 25 und 28 °C gewählt, steigt die Gärdynamik stark an – häufig auf 50 g/l Zucker pro Tag oder mehr, was mindestens 20 °Oe entspricht. Diese höheren Temperaturen fördern nicht nur die Gäraktivität, sondern auch die Extraktion von Farbe, Tanninen und Aromastoffen aus den Schalen, was für kraftvolle Rotweine entscheidend ist.

Diese Unterschiede zeigen, wie stark die Temperatur den Gärverlauf prägt – und weshalb eine präzise Temperatursteuerung für jeden Weintyp unverzichtbar ist. Wer seine Gärführung kontrolliert gestaltet, findet damit einen sicheren Weg zu stabileren Prozessen und qualitativ besseren Weinen.

 

Welchen Einfluss hat die Temperatur auf den Fermentationsprozess?

Die Temperatur ist einer der entscheidenden Faktoren, die den Verlauf und das Ergebnis des Fermentationsprozesses steuern. Sie beeinflusst direkt die Aktivität der Hefe, die Aromabildung, die Geschwindigkeit des Zuckerabbaus und letztlich die Qualität des Weins. Grundsätzlich gilt: Je wärmer die Gärumgebung, desto aktiver arbeitet die Hefe – und je kühler, desto langsamer und kontrollierter verläuft die Gärung.

Bei niedrigen Temperaturen bleibt die Gärung ruhig und gleichmäßig. Die Hefe setzt Zucker langsam um, was zu einer feineren Aromenausprägung führt und insbesondere für Weißweine stilprägend ist. Kühlere Bedingungen fördern fruchtige, klare und elegante Duftnoten, weil flüchtige Aromen während der Gärung besser erhalten bleiben.

Erhöht man die Temperatur, beschleunigt sich der Gärprozess deutlich. Die Hefe verstoffwechselt mehr Zucker pro Tag, und der Wein entwickelt sich schneller. Gleichzeitig steigt die Extraktion aus den Beerenschalen – ein Vorteil für Rotweine, bei denen Farbe, Tannine und Struktur zentral sind. Allerdings birgt eine zu hohe Temperatur Risiken: Die Hefe kann überlastet werden, es können unerwünschte Nebenprodukte entstehen, und wertvolle Aromen gehen verloren oder werden überdeckt.

Eine stabile und gezielt gesteuerte Gärtemperatur ist daher essenziell. Sie verhindert Gärstockungen, schützt vor Fehltönen und ermöglicht es, die gewünschte Stilistik des Weines präzise herauszuarbeiten. Die Temperatur ist damit eines der wirksamsten Werkzeuge des Winzers, um Qualität, Charakter und Ausdruck eines Weines zu formen.

Wie kann ich die Gärtemperatur in meinem Weingut steuern?

Die Gärtemperatur lässt sich in modernen Weingütern am präzisesten über digitale Steuerungs- und Kühlsysteme regulieren. Diese Systeme überwachen den gesamten Fermentationsprozess in Echtzeit und steuern automatisch die benötigte Kühlung oder Heizung. Das Ergebnis ist eine stabile, optimal gesteuerte Tanktemperatur, bei der die Hefe sauber arbeitet und die gewünschten Aromen entstehen.

Eine der modernsten und effizientesten Lösungen dafür ist das VinInfo-System von WTG-Quantor – ein modulares, digitales Steuer-, Regel- und Informationssystem, das speziell für Winzer und die Getränkeindustrie entwickelt wurde.

Wie funktioniert die Temperatursteuerung mit dem VinInfo-System?

Das VinInfo-System misst kontinuierlich die aktuelle Tanktemperatur und regelt vollautomatisch die erforderliche Kühl- oder Heizleistung. Dabei übernimmt es eine Vielzahl zentraler Aufgaben:

  • Präzise Temperaturüberwachung jedes einzelnen Tanks

  • Automatische Steuerung der Gärtemperatur (Kühlen/Heizen)

  • CO₂-Überwachung zur Kontrolle des Gärverlaufs

  • Füllstandsbestimmung per moderner Radarsensorik

  • Steuerung von Pumpen, Ventilen und Kälteanlagen

  • Zeitgesteuerte Prozesse, z. B. Aufrühren, Säuerung, Hefezugabe

  • Digitale Dokumentation aller Prozess- und Gärdaten

  • Alarmmeldungen per E-Mail bei Temperaturabweichungen

Damit bleibt jeder Tank exakt im optimalen Temperaturfenster – von kalt vergorenen, aromatischen Weißweinen bis hin zu warm fermentierten Rotweinmaischen.

Warum ist VinInfo besonders für Winzer geeignet?

  • Modulares, skalierbares System für kleine Betriebe bis zur Großkellerei

  • Steuerung einer unbegrenzten Anzahl an Tanks

  • Zentrale Bedienung aller Tanks, Pumpen und Anlagen

  • Grafische Auswertung des gesamten Gärverlaufs

  • Erhöhte Prozesssicherheit und reproduzierbare Weinqualität

  • Deutlich reduzierter Energieverbrauch durch intelligente Regelung

Das Ergebnis: Eine sichere, effiziente und transparent gesteuerte Gärung, die Winzern maximale Kontrolle und höchste Produktqualität bietet.

Fazit

Die beste Methode zur Steuerung der Gärtemperatur in einem Weingut ist der Einsatz eines digitalen, vollautomatischen Regelungssystems. Mit VinInfo bietet WTG-Quantor eine der technisch fortschrittlichsten Lösungen am Markt – ideal für höchste Qualitätsansprüche, stabile Gärprozesse und energieeffiziente Weinproduktion.

Das WTG-Vertriebsteam unterstützt Sie bei der Planung kompletter Anlagen und entwickelt maßgeschneiderte Lösungen, die perfekt auf die individuellen Anforderungen und den Standort Ihres Weinguts abgestimmt sind.

Wartung & Support

Wie funktioniert die Fernwartung, und wie erhält man das Tool?

Mit der Quantor Fernwartung für das VinInfo-System erhalten Sie schnelle und zuverlässige Unterstützung bei Ihrer Gärsteuerung. Im Supportfall verbinden sich unsere Experten per Fernzugriff mit Ihrem System und beheben technische Probleme in Echtzeit – ganz ohne Vor-Ort-Termin. Das spart Zeit und reduziert Ausfallzeiten auf ein Minimum.
Das Fernwartungstool können Sie ganz einfach über den bereitgestellten Download-Link herunterladen. Nach dem Start des Tools kann sich unser Support sicher und effizient mit Ihrem System verbinden.

 

Bitte klicken Sie hier, um unser Fernwartungstool herunterzuladen.

 

Wie oft muss eine Kühlanlage gewartet werden?

Um einen zuverlässigen, effizienten und langlebigen Betrieb Ihrer Kühlanlage sicherzustellen, empfehlen wir eine regelmäßige Wartung mindestens einmal pro Jahr. Ein wichtiger Bestandteil dieser Wartung ist die Dichtheitsprüfung, mit der mögliche Leckagen frühzeitig erkannt und behoben werden können. So lassen sich Ausfälle vermeiden und unnötige Folgekosten reduzieren.

Bei größeren Anlagen oder bei einer intensiven Nutzung kann es sinnvoll sein, die Wartung zweimal jährlich durchzuführen, um dauerhaft eine optimale Leistung zu gewährleisten.

Gerne beraten wir Sie individuell zu den passenden Wartungsintervallen für Ihre Anlage. Sprechen Sie uns einfach an – wir nehmen uns Zeit für Ihre Fragen und erstellen gemeinsam mit Ihnen ein Wartungskonzept, das genau auf Ihre Anforderungen abgestimmt ist.

Kann ich das System auch selbst warten?

Eine vollständige Wartung der Kühlanlage kann nur teilweise selbst durchgeführt werden. Gesetzlich vorgeschriebene Arbeiten wie die Wartung der Anlage sowie die Dichtheitsprüfung dürfen ausschließlich von ausgebildetem und zertifiziertem Fachpersonal vorgenommen werden, um einen sicheren und normgerechten Betrieb zu gewährleisten.

Einige einfache Pflege- und Reinigungsarbeiten können jedoch problemlos vom Anlagenbetreiber selbst übernommen werden. Dazu zählen beispielsweise die Reinigung des Verflüssigers sowie die Kontrolle und Reinigung der Wasserfilter. Diese Maßnahmen tragen dazu bei, die Effizienz der Anlage zu erhalten und den Verschleiß zu reduzieren.

Gerne zeigen wir Ihnen, welche Arbeiten Sie selbst durchführen können und welche Aufgaben besser von einem Fachbetrieb übernommen werden sollten. Sprechen Sie uns einfach an – wir unterstützen Sie gerne.

Was beinhaltet die Wartung durch Quantor?

Die Wartung durch Quantor erfolgt in Anlehnung an die VDMA-Richtlinie 24186 Teil 3 und dient dazu, die Betriebssicherheit, Effizienz und Langlebigkeit Ihrer Anlage dauerhaft sicherzustellen.

Im Rahmen der Wartung führen wir unter anderem kontinuierliche Soll-/Ist-Vergleiche durch und nehmen bei Bedarf Anpassungen an der Anlagensteuerung vor, um einen energieeffizienten und optimalen Betrieb zu gewährleisten. Alle relevanten Prüfergebnisse werden dokumentiert, und Sie haben jederzeit die Möglichkeit zum persönlichen Austausch mit unseren qualifizierten Kältefachleuten.

Bitte beachten Sie, dass die Wartung nicht die Reinigung stark verschmutzter Anlagen umfasst. Zudem ist Voraussetzung für die Wartung, dass der Kühler sowohl unter Last als auch im Stillstand getestet werden kann.

Sollten während der Wartung Reparaturen oder ein Ersatzteilbedarf festgestellt werden, weisen wir Sie selbstverständlich darauf hin. Diese Leistungen werden separat nach den tagesgültigen Verrechnungssätzen abgerechnet.

Ein sicherer und uneingeschränkter Zugang zur Anlage am Tag der Wartung ist zwingend erforderlich. Ein Wasserwechsel ist ebenfalls nicht Bestandteil des Wartungsumfangs.

Gerne erläutern wir Ihnen die einzelnen Wartungsschritte im Detail – sprechen Sie uns einfach an, wir beraten Sie persönlich.


Noch Fragen offen?

Unser Team ist persönlich für Sie da!

Haben Sie in unseren FAQ nicht die Antwort gefunden, die Sie gesucht haben? 

Kein Problem – unser freundliches Support-Team hilft Ihnen gerne weiter. Rufen Sie uns einfach an und sprechen Sie direkt mit einem unserer Experten.

Wir nehmen uns Zeit für Ihr Anliegen und finden gemeinsam eine Lösung.

 

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